Органическое удобрение — это удобрение, изготовленное из помета скота и птицы, животных и растительных отходов путем высокотемпературной ферментации, которое очень эффективно для улучшения почвы и усвоения удобрений.Органические удобрения могут быть изготовлены из остатков метана, сельскохозяйственных отходов, навоза скота и птицы, а также бытовых отходов.Эти органические отходы необходимо подвергнуть дальнейшей переработке, прежде чем они будут преобразованы в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.
Инвестиции в преобразование отходов в богатство абсолютно оправданы.
Линии по производству органических удобрений обычно делятся на линии предварительной обработки и грануляции.
Основным оборудованием на этапе предварительной обработки является флип-машина.В настоящее время существует три основных типа самосвалов: рифленый, шагающий и гидравлический.Они имеют разные характеристики и могут быть выбраны в соответствии с реальными потребностями.
Что касается технологии грануляции, у нас есть различные грануляторы, такие как грануляторы с вращающимся барабаном, специальные грануляторы для новых органических удобрений, дисковые грануляторы, экструзионные грануляторы с двойной спиралью и т. д. Они могут удовлетворить спрос на высокопроизводительные и экологически чистые органические удобрения. производство.
Мы стремимся предоставить клиентам лучшую и более экологически чистую производственную линию, которая может собирать линии по производству органических удобрений производительностью 20 000 тонн, 30 000 тонн или 50 000 тонн или более в соответствии с фактическим производственным спросом.
1. Экскременты животных: куриный, свиной навоз, овечий навоз, пение крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т. д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.
3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковый порошок и т. д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Шлам: городской ил, речной ил, фильтрационный ил и т. д.
Линия по производству органических удобрений в основном состоит из самосвала, дробилки, миксера, гранулятора, сушилки, охлаждающей машины, просеивающей машины, упаковщика, автоматической упаковочной машины и другого оборудования.
- ►Очевидные экологические преимущества
Линия по производству органических удобрений с годовой производительностью 20 000 тонн, на примере экскрементов домашнего скота, годовой объем обработки экскрементов может достигать 80 000 кубических метров.
- ►Реализуемое восстановление ресурсов
Возьмем, к примеру, навоз домашнего скота и птицу: ежегодные экскременты свиньи в сочетании с другими вспомогательными веществами могут дать от 2000 до 2500 килограммов высококачественного органического удобрения, которое содержит от 11% до 12% органических веществ (0,45% азота, 0,19% пентаоксида фосфора, 0,6% органического удобрения). % хлорида калия и т. д.), что может удовлетворить акр.Потребность удобрений в полевых материалах в течение года.
Частицы органических удобрений, производимые на линии по производству органических удобрений, богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, их содержание составляет более 6%.Содержание органических веществ составляет более 35%, что выше национального стандарта.
- ►Значительные экономические выгоды
Линии по производству органических удобрений широко используются на сельскохозяйственных угодьях, фруктовых деревьях, озеленении садов, элитных газонах, улучшении почвы и в других областях, что может удовлетворить спрос на органические удобрения на местных и соседних рынках и принести хорошие экономические выгоды.
1. Ферментация
Ферментация биологического органического сырья играет очень важную роль во всем процессе производства органических удобрений.Полная ферментация является основой производства высококачественного органического удобрения.У вышеупомянутых самосвалов есть свои преимущества.Как рифленые, так и рифленые гидравлические самосвалы могут обеспечить полную ферментацию компоста, а также высокую укладку и ферментацию при большой производительности.Шагающий самосвал и гидравлическая переворачивающая машина подходят для всех видов органического сырья и могут свободно работать внутри и снаружи завода, что значительно повышает скорость аэробного брожения.
2. Разбить
Дробилка полумокрого материала, производимая нашим заводом, представляет собой новый тип высокоэффективной одинарной дробилки, которая легко адаптируется к органическим материалам с высоким содержанием воды.Дробилка полувлажного материала широко используется в производстве органических удобрений, которая оказывает хорошее дробящее воздействие на влажное сырье, такое как куриный помет и ил.Измельчитель значительно сокращает цикл производства органических удобрений и экономит производственные затраты.
3. Перемешать
После того, как сырье измельчается, его смешивают с другими вспомогательными материалами и равномерно перемешивают, чтобы произвести грануляцию.Двухосный горизонтальный смеситель в основном используется для предварительного гидратирования и смешивания порошкообразных материалов.Спиральное лезвие имеет несколько углов.Независимо от формы, размера и плотности лопасти сырье можно быстро и равномерно перемешать.
4. Грануляция
Процесс грануляции является основной частью линии по производству органических удобрений.Новый гранулятор органических удобрений обеспечивает высококачественную равномерную грануляцию за счет непрерывного перемешивания, столкновений, мозаики, сферизации, грануляции и плотного процесса, а его органическая чистота может достигать 100%.
5. Сухой и прохладный
Валковая сушилка непрерывно перекачивает источник тепла в воздухонагревателе из носовой части в хвостовую часть двигателя через вентилятор, установленный в хвостовой части машины, так что материал полностью контактирует с горячим воздухом и уменьшает количество воды. содержание частиц.
Роликовый охладитель охлаждает частицы до определенной температуры после сушки.При снижении температуры частиц содержание воды в частицах может быть снова уменьшено, и около 3% воды может быть удалено в процессе охлаждения.
6. Сито
После охлаждения в готовых сыпучих продуктах еще остаются порошкообразные вещества.Все порошки и неквалифицированные частицы можно просеять через роликовое сито.Затем его транспортируют с ленточного конвейера в блендер и перемешивают для гранулирования.Неквалифицированные крупные частицы необходимо измельчить перед грануляцией.Готовый продукт транспортируется в машину для нанесения органических удобрений.
7. Упаковка
Это последний производственный процесс.Полностью автоматическая количественная упаковочная машина, производимая нашей компанией, представляет собой автоматическую упаковочную машину, специально разработанную и изготовленную для частиц различной формы.Его система контроля взвешивания отвечает требованиям пыленепроницаемости и водонепроницаемости, а также может конфигурировать ящик для материала в соответствии с требованиями заказчика.Подходит для массовой упаковки сыпучих материалов, может автоматически взвешивать, транспортировать и запечатывать пакеты.