Линия по производству дисковой грануляции

Краткое описание 

Полная и разнообразная производственная линия дисковой грануляции является одним из основных преимуществ Henan Zheng Heavy Industries.Он может предоставить комплексные и надежные решения для производственных линий в соответствии с фактическими потребностями клиентов.

У нас есть опыт проектирования и обслуживания различных линий по производству удобрений.Мы не только фокусируемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда улавливаем детали каждого процесса на всей производственной линии и успешно добиваемся взаимосвязи.

Информация о продукте

Производственная линия дискового гранулятора в основном используется для производства органических удобрений.Органические удобрения могут быть изготовлены из навоза скота и птицы, сельскохозяйственных отходов и твердых бытовых отходов.Эти органические отходы нуждаются в дальнейшей переработке, прежде чем они будут преобразованы в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.Инвестиции в преобразование отходов в богатство абсолютно оправданы.

Линия по производству дисковых гранулированных органических удобрений подходит для:

  • Производство органического удобрения из говяжьего помета
  • Производство органического удобрения из свиного навоза
  • Производство органических удобрений из куриного и утиного помета
  • Производство органических удобрений из овечьего навоза
  • Производство органических удобрений из городского ила

Доступное сырье для производства органических удобрений

1. навоз животных: куриный помет, свиной навоз, овечий навоз, коровий навоз, конский навоз, кроличий навоз и т. д.

2. промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.

3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковая мука и т.д.

4. Бытовые отходы: кухонный мусор.

5. шлам: городской ил, речной шлам, фильтрационный шлам и т. д.

Блок-схема производственной линии

1

Преимущество

Производственная линия дискового гранулирования является передовой, эффективной и практичной, конструкция оборудования компактна, автоматизация высока, а операция проста, что удобно для массового производства органических удобрений.

1. Во всем оборудовании производственной линии используются коррозионностойкие и износостойкие материалы.Нет трех выбросов отходов, энергосбережения и защиты окружающей среды.Он стабильно работает и прост в обслуживании.

2. Производственная мощность может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.Компоновка всей производственной линии компактна, научна и разумна, а технология передовая.

111

Принцип работы

Оборудование производственной линии тарельчатого гранулирования включает в себя склад ингредиентов → блендер (шприц) → тарельчатый гранулятор (гранулятор) → валковое сито (отделение некондиционной продукции от готовой продукции) → цепную вертикальную дробилку (дробление) → автоматическую упаковочную машину (фасовку) → ленточный конвейер ( подключение к различным процессам).

Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.

Технологический процесс производственной линии дискового гранулирования обычно можно разделить на:

1. Процесс ингредиентов сырья

Строгое соотношение сырья может обеспечить высокую эффективность удобрений.Сырье включает фекалии животных, гнилые фрукты, кожуру, сырые овощи, зеленые удобрения, морские удобрения, сельскохозяйственные удобрения, три вида отходов, микроорганизмы и другое органическое сырье.

2. Процесс смешивания сырья

Все сырье смешивают и равномерно перемешивают в блендере.

3. Сломанный процесс

Вертикальная цепная дробилка дробит большие куски материала на мелкие куски, соответствующие требованиям грануляции.Затем ленточный конвейер подает материал в дисковый гранулятор.

4. Процесс грануляции

Угол наклона диска дисковой грануляционной машины имеет дугообразную структуру, а скорость формирования шариков может достигать более 93%.После того, как материал попадает на грануляционную плиту, благодаря непрерывному вращению грануляционного диска и распылительного устройства, материал равномерно склеивается вместе, образуя частицы однородной и красивой формы.

5. Процесс проверки

Охлажденный материал транспортируется на роликовое сито для просеивания.Квалифицированная продукция может поступать на склад готовой продукции по ленточному конвейеру, а также может быть непосредственно упакована.Неквалифицированные частицы вернутся на повторную обработку.

6. Процесс упаковки

Упаковка является последним процессом линии по производству органических удобрений.Готовый продукт упаковывается на полностью автоматической машине количественной упаковки.Высокая степень автоматизации и высокая эффективность не только обеспечивают точное взвешивание, но и превосходно завершают конечный процесс.Пользователи могут контролировать скорость подачи и устанавливать параметры скорости в соответствии с фактическими требованиями.