Дисковый гранулятор органических и сложных удобрений
Эта сериягранулирующий дискоснащен тремя разгрузочными патрубками, что облегчает непрерывное производство, значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда.В редукторе и двигателе используется гибкий ременный привод для плавного пуска, замедления силы удара и увеличения срока службы оборудования.Дно плиты усилено множеством радиационных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются.Это идеальное оборудование для органических удобрений и комбинированных удобрений, которое разработано с толстой, тяжелой и прочной основой, поэтому оно не имеет фиксированных анкерных болтов и работает плавно.
Степень гранулирования лотка можно регулировать от 35° до 50°.Поддон поворачивается под определенным углом по горизонтали с приводом от двигателя через редуктор.Порошок будет подниматься вместе с вращающимся поддоном из-за трения между порошком и поддоном;с другой стороны, порошок будет падать под действием силы тяжести.В то же время порошок выталкивается к краю кастрюли из-за центробежной силы.Под действием этих трех сил порошковые материалы катятся по определенному следу.Постепенно он становится нужного размера, затем переливается за край кастрюли.Он имеет преимущества высокой скорости гранулирования, однородности гранул, высокой прочности, простоты в эксплуатации, удобного обслуживания и т. д.
1. Ингредиенты сырья: мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат моноаммония, фосфат диаммония и грубая путаса, ca), хлорид калия, сульфат калия и другое сырье подобраны в пропорции (согласно рыночный спрос и окружающая почва результатов испытаний).
2. Смешивание сырья: смесь ингредиентов следует смешивать, чтобы улучшить однородную эффективность удобрения гранул.
3. Грануляция сырья: сырье после равномерного смешивания будет отправлено в гранулятор (здесь можно использовать гранулятор с вращающимся барабаном или экструзионный гранулятор).
4. Сушка грануляции: поместите грануляцию в сушилку, и влага в гранулах будет высушена, так что прочность грануляции увеличится и ее будет легче хранить.
5. Охлаждение грануляции: после сушки температура грануляции слишком высока, и грануляция легко слипается.В то время как после охлаждения его легко упаковать, сохранить и транспортировать.
6. Классификация частиц: охлаждающие частицы, которые были охлаждены, будут сортироваться: неподходящие частицы будут измельчены и повторно гранулированы, а подходящие продукты будут отсеяны.
7. Готовая пленка: сертифицированные продукты имеют покрытие для увеличения яркости и округлости гранул.
8.Упаковка готовой продукции: Частицы, завернутые в пленку, хранятся в проветриваемом помещении.
1. Высокая эффективность.Круглая грануляционная машина использует всю дугообразную структуру, скорость грануляции может достигать более 95%.
2. Нижняя часть грануляционной плиты усилена несколькими пластинами из радиационной стали, которые прочны и никогда не деформируются.
3. Пластина гранулятора с облицовкой из высокопрочной стеклянной стали, антикоррозийная и долговечная.
4. Сырье имеет широкое применение.Его можно использовать для грануляции различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия.
5. Надежная работа и низкая стоимость.Мощность машины небольшая, а работа надежная;в течение всего процесса гранулирования не происходит сброса отходов, работа стабильна, а техническое обслуживание удобно.
Модель | Диаметр диска (мм) | Высота края (мм) | Объем (м³) | Скорость ротора (об/мин) | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2,5 | 13,6 | 7,5 | 1-1,5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3,7 | 13,6 | 11 | 1-2,5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13,6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4,8 | 13,6 | 11 | 2-3,5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |