Дисковый гранулятор для органических и сложных удобрений
Эта серия гранулирующий диск оснащен тремя разгрузочными отверстиями, облегчает непрерывное производство, значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Редуктор и двигатель используют гибкий ременной привод для плавного пуска, уменьшения силы удара и увеличения срока службы оборудования. Дно плиты усилено множеством излучающих стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Это идеальное оборудование для органических удобрений и сложных удобрений, которое разработано с толстым, тяжелым и прочным основанием, поэтому оно не имеет фиксированных анкерных болтов и обеспечивает плавную работу.
Степень гранулирования чаши может регулироваться от 35 ° до 50 °. Чаша вращается на определенный угол с горизонталью, приводимой в движение мотором через редуктор. Порошок поднимется вместе с вращающимся поддоном под действием трения между порошком и поддоном; с другой стороны, порошок будет падать под действием силы тяжести. В то же время порошок под действием центробежной силы выталкивается к краю поддона. Порошковые материалы катятся определенным образом под действием этих трех сил. Постепенно он становится нужного размера, затем переливается краем кастрюли. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость гранулирования, однородность гранул, высокая прочность, простота эксплуатации, удобство обслуживания и т. Д.
1. ингредиенты сырья: мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и грубая отбеливание, ca), хлорид калия, сульфат калия и другое сырье подбираются в пропорции (в соответствии с рыночный спрос и почва результатов испытаний).
2. Смешивание сырых материалов: смесь ингредиентов должна быть перемешана, чтобы улучшить равномерное удобрение гранул.
3. Гранулирование сырья: сырье после равномерного смешивания будет отправлено в гранулятор (здесь можно использовать роторный барабанный гранулятор или валковый экструзионный гранулятор).
4. Сушка гранулирования: поместите гранулят в сушилку, и влага в гранулах будет высушена, так что прочность гранулирования увеличивается и их легче хранить.
5. Охлаждение гранулята: после сушки температура гранулята слишком высока, и гранулят легко превращается в комки. После охлаждения его легко упаковать для сохранения и транспортировки.
6. Классификация частиц: охлаждающие частицы, которые были охлаждены, будут отсортированы: неквалифицированные частицы будут измельчены и повторно гранулированы, а квалифицированные продукты будут отсеяны.
7. Готовая пленка: на качественные продукты наносится покрытие для увеличения яркости и округлости гранул.
8.Упаковка готового продукта: частицы, которыми была обернута пленка, хранятся в проветриваемом месте.
1. Высокая эффективность. Круглая грануляционная машина имеет всю дуговую структуру, скорость грануляции может достигать более 95%.
2. Дно грануляционной плиты усилено несколькими пластинами из радиационной стали, которые прочны и никогда не деформируются.
3. Плита гранулятора облицована высокопрочной стеклянной сталью, антикоррозийной и прочной.
4. Сырье имеет широкое применение. Его можно использовать для гранулирования различного сырья, например, сложных удобрений, медицины, химической промышленности, кормов, угля, металлургии.
5. Надежная работа и невысокая стоимость. Мощность машины небольшая, а работа надежная; в течение всего процесса гранулирования не происходит сброса отходов, работа стабильна, обслуживание удобное.
Модель |
Диаметр диска (мм) |
Высота кромки (мм) |
Объем (м³) |
Скорость ротора (об / мин) |
Мощность (кВт) |
Производительность (т / ч) |
YZZLYP-25 |
2500 |
500 |
2,5 |
13,6 |
7,5 |
1-1,5 |
YZZLYP-28 |
2800 |
600 |
3,7 |
13,6 |
11 |
1-2,5 |
YZZLYP-30 |
3000 |
600 |
4.2 |
13,6 |
11 |
2-3 |
YZZLYP-32 |
3200 |
600 |
4.8 |
13,6 |
11 |
2-3,5 |
YZZLYP-45 |
4500 |
600 |
6.1 |
12,28 |
37 |
10 |