Линия по производству комплексных удобрений

Краткое описание 

У нас есть полный опыт в линии по производству сложных удобрений.Мы не только фокусируемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда улавливаем детали процесса каждой всей производственной линии и плавно достигаем взаимосвязи.Мы предоставляем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.

Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с Yuzheng Heavy Industries.Мы обеспечиваем разработку технологического процесса и производство полного комплекта производственных линий барабанного гранулирования.

Информация о продукте

Комплексное удобрение представляет собой комплексное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий, которое смешивается в определенной пропорции с одним удобрением и синтезируется путем химических реакций.Содержание питательных веществ является однородным, а размер частиц одинаковым.Линия по производству сложных удобрений имеет широкую адаптацию к грануляции различного сырья для сложных удобрений.

Комплексное удобрение имеет характеристики равномерного гранулирования, яркого цвета, стабильного качества и легкого растворения, что позволяет растениям усваивать его.В частности, для семян относительно безопасно выращивать удобрения.Подходит для всех видов почвы и пшеницы, кукурузы, дыни и фруктов, арахиса, овощей, бобов, цветов, фруктовых деревьев и других культур.Подходит для базовых удобрений, удобрений, удобрений, удобрений и орошения.

Доступное сырье для производства органических удобрений

Сырьем для производства сложных удобрений являются мочевина, хлористый аммоний, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.Различные органические материалы добавляются в зависимости от потребностей почвы:

1. Экскременты животных: куриный, свиной, овечий, помет крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т.д.

2, промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.

3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковая мука и т.д.

4. Бытовые отходы: кухонный мусор.

5, шлам: городской шлам, речной шлам, шлам фильтра и т. д.

Блок-схема производственной линии

Линия по производству комбинированных удобрений оснащена динамическим компонентом, двухосным блендером, новым гранулятором комбинированных удобрений, вертикальной цепной дробилкой, барабанным сушильным охладителем, барабанным просеивающим устройством, машиной для нанесения покрытия, пылеуловителем, автоматической упаковкой. машина и другое вспомогательное оборудование.

1

Преимущество

Как профессиональный производитель оборудования для производства удобрений, мы предоставляем клиентам производственные линии мощностью от 10 000 до 200 000 тонн в год.

1. Скорость грануляции достигает 70% благодаря усовершенствованной барабанной грануляторной машине.

2. Ключевые компоненты изготовлены из износостойких и коррозионно-стойких материалов, а оборудование имеет длительный срок службы.

3. Гранулятор с вращающимся барабаном облицован пластинами из силикона или нержавеющей стали, и материал не легко прилипает к внутренней стенке машины.

4. Стабильная работа, удобное обслуживание, высокая эффективность и низкое энергопотребление.

5. Используйте ленточный конвейер для соединения всей производственной линии для обеспечения непрерывного производства.

6. Используйте два комплекта пылеулавливающих камер для обработки остаточных газов в целях защиты окружающей среды.

7. Разделение труда двух сит обеспечивает однородность размера частиц и качество.

8. Равномерное смешивание, сушка, охлаждение, нанесение покрытия и другие процессы делают конечный продукт превосходным по качеству.

111

Принцип работы

Технологический процесс линии по производству сложных удобрений: ингредиенты сырья → смешивание сырья → грануляция → сушка → охлаждение → просеивание готовой продукции → фрагментация пластиковых частиц → покрытие → упаковка готовой продукции → хранение.Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.

Ингредиенты сырья:

В соответствии с рыночным спросом и результатами определения местных почв мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, тиофосфат аммония, фосфат аммония, фосфат диаммония, тяжелый кальций, хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье распределяются в определенной пропорции.Добавки, микроэлементы и т.п. используются в качестве ингредиентов в определенной пропорции через конвейерные весы.В соответствии с соотношением формул все сырьевые ингредиенты равномерно поступают от лент к смесителям, этот процесс называется премиксами.Это обеспечивает точность рецептуры и обеспечивает эффективное непрерывное использование ингредиентов.

1. Смешайте:

Подготовленное сырье полностью перемешивается и равномерно перемешивается, закладывая основу для высокоэффективного и качественного гранулированного удобрения.Горизонтальный смеситель или дисковый смеситель можно использовать для равномерного смешивания и перемешивания.

2. Грануляция:

Материал после смешивания и равномерного измельчения транспортируется с ленточного конвейера в новый гранулятор сложных удобрений.При непрерывном вращении барабана материал образует перекатывающее движение по определенной траектории.Под давлением экструзии материал снова объединяется в мелкие частицы и прикрепляется к окружающему порошку, постепенно формируя подходящую сферическую форму.Гранулы.

3. Сухие гранулы:

Гранулирующий материал необходимо высушить, прежде чем он сможет соответствовать требованиям содержания влаги в частицах.Когда сушилка вращается, внутренняя подъемная пластина непрерывно поднимает и отбрасывает формовочные частицы, так что материал находится в полном контакте с горячим воздухом, удаляя из него влагу, чтобы достичь цели равномерной сушки.Он использует независимую систему очистки воздуха для централизованного выброса выхлопных газов, экономии энергии и снижения потребления.

4. Охлаждение гранул:

После того, как частицы материала высохнут, их нужно отправить в охладитель для охлаждения.Охладитель соединен ленточным конвейером с сушилкой.Охлаждение может удалять пыль, повышать эффективность охлаждения и использование тепловой энергии, а также дополнительно удалять влагу из частиц.

5. Скрининг:

После охлаждения частиц материала все мелкие и крупные частицы просеиваются через роликовое сито.Некачественные продукты, просеянные с ленточного конвейера в блендер, снова перемешиваются и гранулируются вместе с сырьем.Готовый продукт будет транспортироваться на машину для нанесения сложных удобрений.

6. Менинг:

Он в основном используется для нанесения однородной защитной пленки на поверхность квазиобработанных частиц, чтобы эффективно увеличить срок хранения частиц и сделать их более гладкими.После покрытия это последнее звено всего производственного процесса – упаковка.

7. Упаковка:

В этом процессе используется автоматическая количественная упаковочная машина.Машина состоит из автоматических весов, конвейерной системы, запечатывающей машины и т. д. Вы также можете настроить бункеры в соответствии с требованиями заказчика.Он может осуществлять количественную упаковку сыпучих материалов, таких как органические удобрения и комплексные удобрения.