Линия по производству сложных удобрений

Краткое описание 

У нас есть обширный опыт в области производства сложных удобрений. Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса всей производственной линии и плавно добиваемся взаимосвязи. Мы предлагаем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.

Полный производственный процесс - одно из главных преимуществ вашего сотрудничества с Yuzheng Heavy Industries. Мы обеспечиваем проектирование технологического процесса и изготовление полного комплекта производственных линий барабанного гранулирования.

Информация о продукте

Комплексное удобрение - это сложное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий, которое смешивается в соответствии с определенной пропорцией одного удобрения и синтезируется путем химических реакций. Содержание питательных веществ одинаковое, а размер частиц такой же. Линия по производству сложных удобрений может быть адаптирована к гранулированию различного сырья для сложных удобрений.

Комбинированное удобрение имеет характеристики равномерного гранулирования, яркого цвета, стабильного качества и легкого растворения для поглощения растениями. В частности, для семян относительно безопасно выращивать удобрения. Подходит для всех видов почвы и пшеницы, кукурузы, дыни и фруктов, арахиса, овощей, бобов, цветов, фруктовых деревьев и других культур. Он подходит для основных удобрений, удобрений, внесения удобрений, удобрений и орошения.

Доступное сырье для производства органических удобрений

Сырье для производства сложных удобрений включает мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители. В зависимости от потребностей почвы добавляются различные органические материалы:

1. Экскременты животных: курица, свиной навоз, навоз овец, пение крупного рогатого скота, конский навоз, навоз кролика и т. Д.

2, промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. Д.

3. Отходы сельского хозяйства: солома сельскохозяйственных культур, соевая мука, порошок семян хлопка и т. Д.

4. Бытовые отходы: кухонный мусор.

5, ил: городской ил, речной ил, фильтровальный ил и т. Д.

Блок-схема производственной линии

Линия по производству сложных удобрений оснащена динамическим ингредиентом, двухкоординатным смесителем, новым гранулятором сложных удобрений, вертикальной цепной дробилкой, барабанным сушильным холодильником, барабанной просеивающей машиной, машиной для нанесения покрытий, пылесборником, автоматической упаковкой. машины и другое вспомогательное оборудование.

1

Преимущество

Как профессиональный производитель оборудования для производственной линии удобрений, мы предоставляем клиентам производственные линии от 10 000 до 200 000 тонн в год.

1. Степень гранулирования достигает 70% с помощью усовершенствованной барабанной грануляционной машины.

2. Основные компоненты изготовлены из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, а оборудование имеет длительный срок службы.

3. Вращающийся барабанный гранулятор облицован пластинами из силикона или нержавеющей стали, и материал не легко прилипает к внутренней стенке машины.

4. Стабильная работа, удобство обслуживания, высокий КПД и низкое энергопотребление.

5. Используйте ленточный конвейер для соединения всей производственной линии для достижения непрерывного производства.

6. Используйте два комплекта камер для удаления пыли для очистки хвостовых газов с целью защиты окружающей среды.

7. Разделение труда на два сита обеспечивает однородный размер частиц и высокое качество.

8. Равномерное смешивание, сушка, охлаждение, нанесение покрытия и другие процессы делают конечный продукт превосходным по качеству.

111

Принцип работы

Технологическая схема линии по производству сложных удобрений: ингредиенты сырья → смешивание сырья → гранулирование → сушка → охлаждение → просеивание готовой продукции → дробление пластиковых частиц → нанесение покрытия → упаковка готовой продукции → хранение. Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.

Ингредиенты сырья:

В соответствии с рыночным спросом и результатами местного определения почвы мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, тиофосфат аммония, фосфат аммония, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье распределяются в определенной пропорции. Добавки, микроэлементы и т. Д. Используются в качестве ингредиентов в определенной пропорции через ленточные весы. В соответствии с соотношением рецептур все ингредиенты сырья равномерно перетекают от лент к смесителям, этот процесс называется премиксами. Это обеспечивает точность рецептуры и позволяет получать эффективные непрерывные ингредиенты.

1. Смешайте:

Подготовленное сырье полностью перемешивается и равномерно перемешивается, закладывая основу для высокоэффективных и высококачественных гранулированных удобрений. Для равномерного перемешивания и перемешивания можно использовать горизонтальный смеситель или дисковый смеситель. 

2. Гранулирование:

Материал после смешивания и дробления равномерно транспортируется с ленточного конвейера в новый гранулятор сложных удобрений. При непрерывном вращении барабана материал образует перекатывающее движение по определенной траектории. Под создаваемым давлением экструзии материал снова объединяется в мелкие частицы и прикрепляется к окружающему порошку, постепенно образуя подходящую сферическую форму. Гранулы.

3. Сухие гранулы:

Гранулирующий материал необходимо высушить, прежде чем он сможет соответствовать требованиям по содержанию влаги в частицах. Когда сушилка вращается, внутренняя подъемная пластина непрерывно поднимает и выбрасывает формованные частицы, так что материал полностью контактирует с горячим воздухом, отводя от него влагу и обеспечивая равномерную сушку. Он использует независимую систему очистки воздуха для централизованного выпуска выхлопных газов, экономии энергии и снижения потребления.

4. Охлаждение гранул:

После высыхания частиц материала их нужно отправить в охладитель для охлаждения. Охладитель соединен с сушилкой ленточным конвейером. Охлаждение может удалять пыль, улучшать эффективность охлаждения и использование тепловой энергии, а также дополнительно удалять влагу из частиц.

5. Скрининг:

После охлаждения частиц материала все мелкие и крупные частицы просеиваются через роликовое сито. Неквалифицированные продукты, просеянные с ленточного конвейера в смеситель, снова перемешиваются и гранулируются с сырьем. Готовый продукт будет транспортироваться в машину для нанесения составных удобрений.

6. Менинг:

Он в основном используется для нанесения однородной защитной пленки на поверхность квазиобработанных частиц, чтобы эффективно увеличить срок хранения частиц и сделать частицы более гладкими. После нанесения покрытия это последнее звено всего производственного процесса - упаковка.

7. Упаковка:

В этом процессе используется автоматическая количественная упаковочная машина. Машина состоит из автоматических весов, конвейерной системы, запечатывающего устройства и т. Д. Вы также можете настроить бункеры в соответствии с требованиями заказчика. Он может осуществлять количественную упаковку сыпучих материалов, таких как органические удобрения и сложные удобрения.