Линия по производству органических удобрений 30,000 тонн

Краткое описание 

Ежегодная производственная линия 30 000 тонн органических удобрений предназначена для преобразования всех видов органических отходов в органические удобрения с помощью различных процессов. Заводы по производству биоорганических удобрений могут не только превращать куриный помет и отходы в сокровища, принося экономические выгоды, но также уменьшая загрязнение окружающей среды и принося экологические выгоды. Форма частиц может быть цилиндрической или сферической, что облегчает транспортировку и использование. Устройство можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.

Информация о продукте

Мы обеспечиваем разработку технологического процесса и производство новой производственной линии буферного гранулирования органических удобрений. Оборудование производственной линии в основном включает в себя бункер и питатель, новую машину для гранулирования с буфером, сушилку, машину для роликового сита, ковшовый подъемник, ленточный конвейер, упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.

Органические удобрения могут быть сделаны из остатков метана, сельскохозяйственных отходов, навоза домашнего скота и птицы, а также городских отходов. Эти органические отходы необходимо переработать, прежде чем они будут превращены в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи. Инвестиции в превращение отходов в богатство абсолютно оправданы.

Богатые ресурсы органического сырья

Сырье для органических удобрений богато ресурсами, которые в основном делятся на следующие категории. Разные материалы можно комбинировать с разным производственным оборудованием:

1. Экскременты животных: цыплята, свиньи, утки, крупный рогатый скот, овцы, лошади, кролики и т. Д., Остатки животных, такие как рыбная мука, костная мука, перья, мех, навоз тутового шелкопряда, бассейны биогаза и т. Д.

2. Сельскохозяйственные отходы: солома сельскохозяйственных культур, ротанг, соевый шрот, рапсовый шрот, хлопковая мука, мука из шелковой дыни, дрожжевой порошок, остатки грибов и т. Д.

3. Промышленные отходы: винная суспензия, остатки уксуса, остатки маниоки, фильтровальная грязь, остатки лекарственных препаратов, фурфуроловый шлак и т. Д.

4. Городской ил: речной ил, ил, канавный ил, морской ил, озерный ил, гуминовая кислота, дерн, бурый уголь, ил, летучая зола и т. Д.

5. Бытовой мусор: кухонные отходы и др.

6. Дикция или экстракт: экстракт морских водорослей, экстракт рыбы и т. Д.

1
2

Блок-схема производственной линии

1

Преимущество

1. Дробилка полувлажного материала используется, чтобы сделать ее более адаптируемой к содержанию влаги в сырье.

2. Машина для нанесения покрытия на частицы обеспечивает однородный размер сферических частиц, гладкую поверхность и высокую прочность. Подходит для подключения к различным грануляторам.

3. Вся производственная линия соединена ленточным конвейером и другим вспомогательным оборудованием.

4. Компактная конструкция, стабильная работа, удобство эксплуатации и обслуживания.

5. Устройство можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.

111

Принцип работы

Процесс включает в себя ферментационное оборудование, миксер, грануляционную машину, сушилку, охладитель, роликовую ситовую машину, силос, полностью автоматическую упаковочную машину, вертикальную дробилку, ленточный конвейер и т.д. ферментация → смешивание ингредиентов (смешивание с другими органо-неорганическими материалами, NPK≥4%, органическое вещество ≥30%) → гранулирование → упаковка. Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.

1. Барабан-опрокидыватель

В процессе ферментации органические отходы полностью разлагаются на ферментацию и созревание. Различные заглушки, такие как шагающие самосвалы, самосвалы с двойной спиралью, рифленые заглушки, гидравлические самосвалы с пазами и гусеничные самосвалы, производимые нашей компанией, могут быть выбраны в соответствии с фактическим сырьем для компостирования, площадками и продуктами.

2. Дробильная машина

Ферментированное сырье поступает в вертикальную цепную мельницу, которая может измельчать сырье с содержанием воды менее 30%. Размер частиц может достигать 20-30 порядков, что соответствует требованиям грануляции.

3. Горизонтальный смеситель

После измельчения добавьте вспомогательный материал согласно формуле и равномерно перемешайте в блендере. Горизонтальный смеситель имеет два варианта: одноосный смеситель и двухосевой смеситель.

4. Новый гранулятор органических удобрений.

Квалифицированная степень гранулирования машины достигает 90%, что подходит для множества различных формул. Прочность на сжатие частиц выше, чем у дискового гранулирования и барабанного гранулирования, а степень большой сферичности составляет менее 15%.

5. Метатель снарядов

Станок для округления может восстанавливать и красить гранулированные частицы после гранулирования. После экструдирования или процесса грануляции на дисках, после закругления, частицы удобрения могут быть однородными по размеру, точной округлостью, яркими и гладкими на поверхности, высокой прочностью частиц, а сферический выход удобрений достигает 98%.

6. Сушить и охладить

Валковая сушилка непрерывно нагнетает источник тепла в печи с горячим воздухом в передней части двигателя через вентилятор, установленный в хвостовой части машины, так что материал полностью контактирует с горячим воздухом и уменьшает количество воды. содержание частиц.

Роликовый охладитель охлаждает частицы до определенной температуры после сушки и снова снижает содержание воды в частицах, одновременно снижая температуру частиц.

7. Роликовое сито.

Он в основном используется для отделения готовой продукции от переработанных материалов. После просеивания квалифицированные частицы загружаются в машину для нанесения покрытий, а неквалифицированные частицы - в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования, таким образом достигается классификация продукта и единообразная классификация готовой продукции. В машине используется комбинированный экран, который легко обслуживать и заменять. Его структура проста, удобна в эксплуатации и плавна. Устойчивый, это незаменимое оборудование при производстве удобрений.

8. Упаковочная машина:

Покрытие подходящих частиц с помощью роторной машины для нанесения покрытий не только делает частицы красивыми, но и повышает твердость частиц. Ротационная машина для нанесения покрытий использует специальную технологию распыления жидких материалов и технологию распыления твердого порошка для эффективного предотвращения блокирования частиц удобрений.

9. Автоматическая упаковочная машина:

После нанесения покрытия на частицы они упаковываются в упаковочной машине. Упаковочная машина отличается высокой степенью автоматизации, включая взвешивание, наложение швов, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.

10. Ленточный конвейер:

Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, потому что он соединяет разные части всей производственной линии. На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер. По сравнению с другими типами конвейеров, ленточные конвейеры имеют большой охват, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.