Годовая производственная линия мощностью 30 000 тонн органических удобрений предназначена для преобразования всех видов органических отходов в органические удобрения с помощью различных процессов.Фабрики биоорганических удобрений могут не только превращать куриный помет и отходы в сокровища, принося экономические выгоды, но также уменьшая загрязнение окружающей среды и принося пользу окружающей среде.Форма частиц может быть цилиндрической или сферической, что удобно при транспортировке и использовании.Устройство можно выбрать в соответствии с вашими реальными потребностями.
Мы обеспечиваем проектирование процесса и изготовление новой линии по производству буферной грануляции для органических удобрений.Оборудование производственной линии в основном включает в себя бункер и питатель, новую машину для грануляции буфера, сушилку, роликовое сито, ковшовый подъемник, ленточный конвейер, упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Органические удобрения могут изготавливаться из метанового остатка, сельскохозяйственных отходов, навоза скота и птицы, бытовых отходов.Эти органические отходы нуждаются в дальнейшей переработке, прежде чем они будут преобразованы в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.Инвестиции в преобразование отходов в богатство абсолютно оправданы.
Сырье для органических удобрений богато ресурсами, которые в основном делятся на следующие категории.Различные материалы можно комбинировать с различным производственным оборудованием:
1. Экскременты животных: такие как куры, свиньи, утки, крупный рогатый скот, овцы, лошади, кролики и т. д., остатки животных, такие как рыбная мука, костная мука, перья, мех, навоз тутового шелкопряда, биогазовые бассейны и т. д.
2. Сельскохозяйственные отходы: солома урожая, ротанг, соевая мука, рапсовая мука, хлопковая мука, шелковая дыня, дрожжевой порошок, остатки грибов и т. д.
3. Промышленные отходы: винный шлам, остаток уксуса, остаток маниоки, фильтровальный шлам, остаток лекарств, фурфуроловый шлак и т.д.
4. Муниципальный шлам: речной ил, шлам, ил из канавы, морской ил, озерный ил, гуминовая кислота, торф, бурый уголь, шлам, летучая зола и т. д.
5. Бытовой мусор: кухонные отходы и т.д.
6. Дикция или экстракт: экстракт морских водорослей, экстракт рыбы и т. д.
1. Дробилка полумокрого материала используется, чтобы сделать ее более адаптируемой к содержанию влаги в сырье.
2. Машина для покрытия частиц делает сферические частицы однородными по размеру, поверхность гладкая, а прочность высокая.Подходит для соединения с различными грануляторами.
3. Вся производственная линия соединена ленточным конвейером и другим вспомогательным оборудованием.
4. Компактная конструкция, стабильная работа, удобство в эксплуатации и обслуживании.
5. Устройство можно выбрать в соответствии с вашими реальными потребностями.
Процесс включает в себя ферментационное оборудование, смеситель, гранулятор, сушилку, охладитель, роликовое сито, силос, полностью автоматическую упаковочную машину, вертикальную дробилку, ленточный конвейер и т. д. Основной производственный процесс всего органического удобрения включает: измельчение сырья → ферментация → смешивание ингредиентов (смешивание с другими органо-неорганическими материалами, NPK≥4%, органическое вещество ≥30%) → грануляция → упаковка.Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.
1. Опрокидыватель барабана
Процесс ферментации полностью разлагает органические отходы на ферментацию и созревание.Различные заглушки, такие как шагающие самосвалы, самосвалы с двойной спиралью, заглушки с канавками, гидравлические самосвалы с желобками и гусеничные самосвалы, производимые нашей компанией, могут быть выбраны в соответствии с фактическим сырьем для компостирования, местами и продуктами.
2. Дробильная машина
Ферментированное сырье поступает в вертикальный цепной измельчитель, который может измельчать сырье с содержанием воды менее 30%.Размер частиц может достигать 20-30 порядков, что соответствует требованиям грануляции.
3. Горизонтальный смеситель
После измельчения добавьте вспомогательный материал по рецептуре и равномерно перемешайте в блендере.Горизонтальный смеситель имеет два варианта: одноосный смеситель и двухосный смеситель.
4. Новый гранулятор органических удобрений
Квалифицированная скорость грануляции машины достигает 90%, что подходит для различных формул.Прочность на сжатие частиц выше, чем у дисковой грануляции и барабанной грануляции, а большая сферическая скорость составляет менее 15%.
5. Круглый метатель
Округлительная машина может восстанавливать и украшать гранулированные частицы после грануляции.После экструзионного гранулирования или дискового гранулирования, после округления, частицы удобрения могут быть однородными по размеру, точной округлости, яркой и гладкой на поверхности, большой прочностью частиц, а сферический выход удобрения достигает 98%.
6. Сухой и прохладный
Роликовая сушилка непрерывно перекачивает источник тепла в печи горячего воздуха в носовом положении к хвостовой части двигателя через вентилятор, установленный в хвостовой части машины, так что материал находится в полном контакте с горячим воздухом и уменьшает количество воды. содержание частиц.
Роликовый охладитель охлаждает частицы до определенной температуры после сушки и снова снижает содержание воды в частицах при одновременном снижении температуры частиц.
7. Роликовое сито
Он в основном используется для отделения готовой продукции от вторичного сырья.После просеивания квалифицированные частицы подаются в машину для нанесения покрытия, а некачественные частицы подаются в вертикальную цепную дробилку для повторного измельчения, таким образом достигается классификация продукта и однородная классификация готовой продукции.В машине используется комбинированный экран, который легко обслуживать и заменять.Его структура проста, проста в эксплуатации и гладкая.Устойчивый, это незаменимое оборудование в производстве удобрений.
8. Упаковочная машина:
Покрытие квалифицированных частиц с помощью роторной машины для нанесения покрытия не только делает частицы красивыми, но и повышает их твердость.Ротационная машина для нанесения покрытия использует специальную технологию распыления жидкого материала и технологию распыления твердого порошка для эффективного предотвращения блокировки частиц удобрений.
9. Автоматическая упаковочная машина:
После покрытия частиц они упаковываются упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, интегрируя взвешивание, наложение швов, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.
10. Ленточный конвейер:
Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, поскольку соединяет разные части всей производственной линии.На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер.По сравнению с другими типами конвейеров ленточные конвейеры имеют большую площадь покрытия, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.