Линия по производству сложных удобрений на 20000 тонн

Краткое описание 

Линия по производству 20 000 тонн сложных удобрений в год представляет собой сочетание современного оборудования. Низкая стоимость производства и высокая эффективность производства. Линия по производству сложных удобрений может использоваться для грануляции различного композитного сырья. Наконец, сложные удобрения с различными концентрациями и формулами могут быть приготовлены в соответствии с фактическими потребностями, эффективно восполняют питательные вещества, необходимые для сельскохозяйственных культур, и разрешают противоречие между спросом на урожай и предложением почвы.

Информация о продукте

Линия по производству композитных удобрений может производить комплексные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией для различных культур. Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.

Ролик линии по производству композитных удобрений может иметь различную форму и размер для сжатия и производства частиц разного размера.

Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два или три питательных вещества (азот, фосфор, калий). Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов. Комбинированные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений. Это может не только повысить эффективность удобрения, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.

Как профессиональный производитель оборудования для производственной линии удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как от 10 000 до 200 000 тонн в год.

Доступное сырье для производства органических удобрений

Сырье для производства сложных удобрений включает мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители.

1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тио аммония, мочевина, нитрат кальция и др.

2) Калийные удобрения: сульфат калия, трава и зола и др.

3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальций-магний и фосфорные удобрения, порошок фосфатной руды и т. Д.

1111

Блок-схема производственной линии

11

Преимущество

1. Линия по производству композитных удобрений отличается низким энергопотреблением, большой производственной мощностью и хорошими экономическими преимуществами.

2. В производственной линии применяется сухая грануляция, что исключает процесс охлаждения при сушке и значительно снижает затраты на оборудование.

3. Линия по производству сложных удобрений компактна и разумна, занимает небольшую площадь.

4. В производственном процессе мало энергии и нет трех отходов. Линия по производству композитных удобрений отличается стабильной производительностью, надежным качеством и длительным сроком службы.

5. Линия по производству сложных удобрений может использоваться для производства различных сырьевых материалов для сложных удобрений. И скорость грануляции достаточно высока.

6. Линия по производству сложных удобрений может производить сложные удобрения в различных концентрациях для удовлетворения потребностей различных клиентов.

111

Принцип работы

Вообще говоря, линия по производству композитных удобрений обычно состоит из следующих частей: процесс смешивания, процесс гранулирования, процесс дробления, процесс просеивания, процесс нанесения покрытия и процесс упаковки.

1. Динамический дозатор:

Могут быть выполнены ингредиенты из более чем трех материалов. Дозировочная машина имеет более трех силосов и может соответствующим образом увеличивать или уменьшать размер силоса в соответствии с требованиями заказчика. На выходе из каждого силоса есть пневматическая электронная дверь. Под силосом он называется бункером, что означает, что дно бункера представляет собой ленточный конвейер. Говорят, что бункер и ленточный конвейер подвешены на одном конце рычага трансмиссии, другой конец рычага соединен с датчиком натяжения, а датчик и часть пневматического управления соединены с компьютером. Эта машина использует кумулятивное взвешивание электронных весов, которое автоматически контролируется контроллером дозирования, и коэффициент взвешивания каждого материала определяется по очереди. Его преимущества заключаются в простой конструкции, высокой точности ингредиентов, простоте эксплуатации и надежности использования.

2. Вертикальная цепная дробилка:

Комбинируйте различные композитные материалы в определенной пропорции и поместите их в вертикальную цепную дробилку. Сырье будет измельчено на мелкие частицы, чтобы удовлетворить потребности последующего процесса гранулирования.

3. Вертикальный дисковый питатель:

После измельчения сырье отправляется в вертикальный дисковый питатель, где сырье перемешивается и равномерно перемешивается в смесителе. Внутренняя облицовка смесителя - пластина из полипропилена или нержавеющей стали. Такое сырье с высокой коррозией и вязкостью непросто прилипнуть. Смешанный материал поступает в барабанный гранулятор.

4. Роликовый экструзионный гранулятор:

При использовании технологии сухой экструзии процесс сушки исключается. Это в основном зависит от внешнего давления, так что материал принудительно сжимается на куски через два зазора обратных роликов. Фактическая плотность материала может увеличиваться в 1,5-3 раза, достигая определенного норматива прочности. Особенно подходит для мест, где можно увеличить вес стопки продуктов. Эластичность работы и широкий диапазон адаптации можно регулировать давлением жидкости. Это оборудование не только научное и разумное по конструкции, но также требует небольших вложений, быстрой отдачи и хороших экономических выгод.

5. Роторный барабан Screene:

В основном он используется для отделения готового продукта от переработанного материала. После просеивания квалифицированные частицы загружаются в оберточную машину, а неквалифицированные частицы загружаются в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования, таким образом реализуя классификацию продукта и единообразную классификацию готовой продукции. В машине используется комбинированный экран для простоты обслуживания и замены. Его структура простая и хреновая. Удобная и стабильная работа - незаменимое оборудование при производстве удобрений.

6. Электронная машина для количественной упаковки:

После просеивания частицы упаковываются упаковочной машиной. Упаковочная машина отличается высокой степенью автоматизации, включая взвешивание, наложение швов, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.

7. Ленточный конвейер:

Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, потому что он соединяет разные части всей производственной линии. На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер. По сравнению с другими типами конвейеров, ленточные конвейеры имеют большой охват, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.