Годовая производственная линия 20 000 тонн комплексных удобрений представляет собой сочетание передового оборудования.Низкая стоимость производства и высокая эффективность производства.Линия по производству сложных удобрений может быть использована для гранулирования различного композитного сырья.Наконец, комплексные удобрения с различной концентрацией и рецептурой могут быть приготовлены в соответствии с фактическими потребностями, эффективно пополнять питательные вещества, необходимые культурам, и устранять противоречие между потребностью сельскохозяйственных культур и запасами почвы.
Линия по производству композитных удобрений может производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации для различных культур.Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.
Ролик линии по производству композитных удобрений может иметь различные формы и размеры, чтобы сжимать и производить частицы разных размеров.
Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два или три элемента питания (азот, фосфор, калий).Он имеет характеристики высокого содержания питательных веществ и мало побочных эффектов.Комплексное удобрение играет жизненно важную роль в сбалансированном удобрении.Это может не только повысить эффективность удобрения, но и способствовать стабильной и высокой урожайности сельскохозяйственных культур.
Как профессиональный производитель оборудования для производства удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.
Сырьем для производства сложных удобрений являются мочевина, хлористый аммоний, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат калия, в том числе немного глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тиоаммоний, мочевина, кальциевая селитра и др.
2) Калийные удобрения: сульфат калия, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальций-магний и фосфатное удобрение, порошок фосфатной руды и т. Д.
1. Линия по производству композитных удобрений отличается низким энергопотреблением, большой производительностью и хорошими экономическими преимуществами.
2. Производственная линия использует сухую грануляцию, исключая процесс сушки и охлаждения и значительно снижая затраты на оборудование.
3. Линия по производству комбинированных удобрений компактна и разумна, занимает небольшую площадь.
4. В производственном процессе мало потребляется энергии и нет трех отходов.Линия по производству композитных удобрений имеет стабильную производительность, надежное качество и длительный срок службы.
5. Линия по производству комбинированных удобрений может использоваться для производства различного сырья для комбинированных удобрений.И скорость грануляции достаточно высока.
6. Линия по производству комбинированных удобрений может производить комбинированные удобрения в различных концентрациях для удовлетворения потребностей различных клиентов.
Вообще говоря, линия по производству композитных удобрений обычно состоит из следующих частей: процесс смешивания, процесс грануляции, процесс дробления, процесс просеивания, процесс нанесения покрытия и процесс упаковки.
1. Динамическая дозирующая машина:
Можно использовать ингредиенты более чем из трех материалов.Дозировочная машина имеет более трех бункеров и может соответствующим образом увеличивать и уменьшать бункер в соответствии с требованиями заказчика.На выходе из каждого силоса есть пневматическая электронная дверь.Под силосом его называют бункером, что означает, что дно бункера представляет собой ленточный конвейер.Говорят, что бункер и ленточный конвейер подвешены на одном конце рычага трансмиссии, другой конец рычага соединен с датчиком натяжения, а датчик и часть пневматического управления подключены к компьютеру.Эта машина использует кумулятивное взвешивание электронных весов, которое автоматически контролируется контроллером дозирования, и взвешивание каждого материала выполняется по очереди.Он имеет преимущества простой конструкции, высокой точности ингредиентов, простоты в эксплуатации и надежного использования.
2. Вертикальная цепная дробилка:
Комбинируйте различные композитные материалы в определенной пропорции и помещайте их в вертикальную цепную дробилку.Сырье будет измельчено на мелкие частицы для удовлетворения потребностей последующего процесса грануляции.
3. Вертикальный дисковый питатель:
После того, как сырье измельчено, оно отправляется в вертикальный дисковый питатель, где сырье смешивается и равномерно перемешивается в смесителе.Внутреннее покрытие смесителя выполнено из полипропилена или пластины из нержавеющей стали.Такое сырье с высокой коррозионной стойкостью и вязкостью нелегко приклеить.Смешанный материал поступает в барабанный гранулятор.
4. Роликовый экструзионный гранулятор:
При использовании технологии сухой экструзии процесс сушки исключается.Он в основном зависит от внешнего давления, так что материал вынужден сжиматься на куски через два зазора обратных роликов.Фактическая плотность материала может увеличиваться в 1,5-3 раза, достигая при этом определенного стандарта прочности.Особенно подходит для мест, где можно увеличить вес стопки продуктов.Эластичность работы и широкий диапазон адаптации можно регулировать давлением жидкости.Оборудование не только научно и разумно по структуре, но также имеет небольшие инвестиции, быстрый эффект и хорошую экономическую выгоду.
5. Экран вращающегося барабана:
Он в основном используется для отделения готового продукта от переработанного материала.После просеивания квалифицированные частицы подаются в упаковочную машину, а некачественные частицы подаются в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования, таким образом реализуя классификацию продукта и единую классификацию готовой продукции.В машине используется комбинированный экран для удобства обслуживания и замены.Его структура проста и ебанутая.Удобная и стабильная работа является незаменимым оборудованием в производстве удобрений.
6. Электронная машина для количественной упаковки:
После просеивания частиц они упаковываются упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, интегрируя взвешивание, наложение швов, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.
7. Ленточный конвейер:
Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, поскольку соединяет разные части всей производственной линии.На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер.По сравнению с другими типами конвейеров ленточные конвейеры имеют большую площадь покрытия, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.