У нас есть большой опыт в производственной линии грануляции без сухой экструзии.Мы не только фокусируемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда улавливаем детали процесса каждой всей производственной линии и плавно достигаем взаимосвязи.Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с Yizheng Heavy Industries.Мы предоставляем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Ни одна производственная линия экструзионно-грануляционного сушки не может производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации для различных культур.Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.
Ролик без сушки экструдирующего гранулята может быть спроектирован в виде частиц разных форм и размеров и может быть экструдирован для получения различных размеров.
Комплексное удобрение имеет характеристики равномерного гранулирования, яркого цвета, стабильного качества и легкого растворения, что позволяет растениям усваивать его.В частности, для семян относительно безопасно выращивать удобрения.Подходит для всех видов почвы и пшеницы, кукурузы, дыни и фруктов, арахиса, овощей, бобов, цветов, фруктовых деревьев и других культур.Подходит для базовых удобрений, удобрений, удобрений, удобрений и орошения.
Сырьем для производства сложных удобрений являются мочевина, хлористый аммоний, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлористый калий, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.Различные органические материалы добавляются в зависимости от потребностей почвы:
1. Экскременты животных: куриный, свиной, овечий, помет крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т.д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.
3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковая мука и т.д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Осадок: городской осадок, речной осадок, отстой фильтра и т.д.
Мы предоставляем полный набор производственных линий экструзионного гранулирования без сушки, которые не требуют сушки.Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель, дисковый питатель, роликовый экструзионный гранулятор, роликовый просеиватель, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.
1. Механическая грануляция под давлением используется без нагревания или увлажнения сырья.
2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.
3. Нет необходимости в сушке процесса, с меньшими инвестициями и низким потреблением энергии.
4. Отсутствие сточных вод, выбросов выхлопных газов, отсутствие загрязнения окружающей среды.
5. Равномерное распределение частиц по размерам, отсутствие сегрегации и агломерации.
6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобное обслуживание.
7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.
8. Существует широкий спектр применения сырья без особых требований к производительности.
Производственная линия экструзионного гранулирования без сушки включает в себя автоматический дозатор, ленточный конвейер, двухосевой смеситель, дисковый питатель, экструзионную грануляционную машину, роликовую просеивающую машину, склад готовой продукции, автоматическую упаковочную машину и т. д.
1. Динамическая дозирующая машина
Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением формулы, что может автоматически завершить процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы обеспечить качество удобрения.После ингредиентов материал транспортируется в двухосевой блендер.
2. Смеситель для удобрений с двойным валом
В дисковом смесителе используется редуктор циклоидного игольчатого колеса для привода шпинделя, а затем для вращения и перемешивания мешалки.При непрерывном переворачивании и перемешивании лопастей смесительного рычага сырье полностью перемешивается.Смешанный материал выводится из выпускного отверстия на дне.Диск имеет полипропиленовую пластину или футеровку из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, она проста и практична.
3. Роликовый экструзионный гранулятор
Смешанное сырье транспортируется от ленточного конвейера к дисковому питателю, который равномерно подает материал в четырехвалковый экструдер под питателем через бункер.Машина сжимает материал на куски в сломанную камеру под роликом через обратно вращающийся высоковольтный ролик, а затем отделяет необходимые частицы по мере вращения двухосного стержня с зубьями волка.Ролик изготовлен из нового коррозионностойкого, износостойкого и ударопрочного сплава.
4. Вращающийся барабанный экран
Экстрифицированные частицы грануляции транспортируются на роликовый фильтр по ленточному конвейеру, а некондиционные частицы вытекают из выпускного отверстия для крупных частиц сбоку через отверстие в сите, а затем транспортируются к дисковому питателю для вторичной грануляции, а квалифицированные частицы подаются из выход нижнего конца и транспортируется к готовому участку.
5. Электронная машина для количественной упаковки
Через бункер квалифицированные частицы взвешиваются количественно, а затем упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины.