У нас есть обширный опыт в области производства линии грануляции методом экструзионной экструзии. Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса всей производственной линии и плавно добиваемся взаимосвязи. Полный производственный процесс - одно из главных преимуществ вашего сотрудничества с Yizheng Heavy Industries. Мы предлагаем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Линия по производству экструдированного гранулирования без сушки может производить сложные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией для различных культур. Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.
Валик без сушки для экструдирования гранулята может быть сконструирован для получения частиц различной формы и размера и может быть экструдирован для получения различных размеров.
Комбинированное удобрение имеет характеристики равномерного гранулирования, яркого цвета, стабильного качества и легкого растворения для поглощения растениями. В частности, для семян относительно безопасно выращивать удобрения. Подходит для всех видов почвы и пшеницы, кукурузы, дыни и фруктов, арахиса, овощей, бобов, цветов, фруктовых деревьев и других культур. Он подходит для основных удобрений, удобрений, внесения удобрений, удобрений и орошения.
Сырье для производства сложных удобрений включает мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители. В зависимости от потребностей почвы добавляются различные органические материалы:
1. Экскременты животных: курица, свиной навоз, овечий навоз, пение крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т. Д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. Д.
3. Отходы сельского хозяйства: солома сельскохозяйственных культур, соевая мука, порошок семян хлопка и т. Д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Шлам: городской ил, речной ил, фильтровальный ил и т. Д.
Мы предоставляем полный комплект линий по производству сухого экструзионного гранулирования, которые не нужно сушить. Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель, дисковый питатель, роликовый экструзионный гранулятор, роликовый сито, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Как профессиональный производитель оборудования для производственной линии удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как от 10 000 до 200 000 тонн в год.
1. Используется механическое гранулирование под давлением без нагрева или увлажнения сырья.
2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.
3. Нет необходимости в сушке процесса, с меньшими инвестициями и низким потреблением энергии.
4. Отсутствие сточных вод, выбросов выхлопных газов, отсутствие загрязнения окружающей среды.
5. Гранулометрический состав однороден, сегрегация и агломерация отсутствуют.
6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобство обслуживания.
7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.
8. Существует широкий спектр применений в качестве сырья без особых требований к характеристикам.
Линия по производству экструзионного гранулирования без сушки включает автоматический дозатор, ленточный конвейер, двухосевой смеситель, дисковый питатель, экструзионно-грануляционную машину, роликовую просеивающую машину, склад готовой продукции, автоматическую упаковочную машину и т.д.
1. Динамический дозатор.
Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением рецептур, что позволяет автоматически завершить процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы гарантировать качество удобрений. После ингредиентов материал транспортируется в двухкоординатный блендер.
2. Двухвальный смеситель для удобрений
В дисковом смесителе используется циклоидный редуктор с игольчатым колесом для приведения в движение шпинделя, а затем привод мешалки для вращения и перемешивания. При непрерывном переворачивании и перемешивании лопастей на смесительном рычаге сырье полностью перемешивается. Смешанный материал выводится через выпускное отверстие внизу. В диске используется полипропиленовая пластина или футеровка из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, и она проста и практична.
3. Роликовый экструзионный гранулятор
Смешанное сырье транспортируется с ленточного конвейера на дисковый питатель, который через бункер равномерно отправляет материал в четырехвалковый экструдер под питателем. Машина сжимает материал на куски в сломанную камеру под роликом через высоковольтный ролик, вращающийся в обратном направлении, а затем отделяет необходимые частицы по мере вращения двухосного стержня из волчьих зубов. Ролик изготовлен из нового коррозионно-стойкого, износостойкого и ударопрочного легирующего материала.
4. Роторный барабан Screene
Экстрифицированные частицы гранулята транспортируются к роликовому фильтру через ленточный конвейер, а некондиционные частицы выходят из выпускного отверстия для крупных частиц сбоку через отверстие сита, а затем транспортируются в дисковый питатель для вторичного гранулирования, а подходящие частицы поступают из нижний конец розетки и транспортируется на готовую площадку.
5. Электронная машина для количественной упаковки
Через бункер квалифицированные частицы количественно взвешиваются, а затем упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины.