Ворошитель компоста канавочного типа Машинаявляется наиболее широко используемой машиной для аэробной ферментации и оборудованием для переработки компоста.Он включает в себя полку с пазами, пешеходную дорожку, устройство сбора энергии, поворотную часть и передаточное устройство (в основном используется для работы с несколькими баками).Рабочая часть машины для переворачивания компоста использует передовую роликовую трансмиссию, которая может быть поднята и неподъемна.Подъемный тип в основном используется в рабочих сценариях с шириной поворота не более 5 метров и глубиной поворота не более 1,3 метра.
Процесс проектирования и производства всей нашей линии по производству органических удобрений.Оборудование производственной линии в основном включает в себя двухосный смеситель, новый гранулятор органических удобрений, вальцовую сушилку, вальцовый охладитель, вальцовое сито, вертикальную цепную дробилку, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Органические удобрения могут изготавливаться из метанового остатка, сельскохозяйственных отходов, навоза скота и птицы, бытовых отходов.Эти органические отходы нуждаются в дальнейшей переработке, прежде чем они будут преобразованы в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.Инвестиции в преобразование отходов в богатство абсолютно оправданы.
Линия по производству органических удобрений подходит для:
-- Производство органического удобрения из говяжьего помета
-- Производство органического удобрения из коровьего навоза
-- Производство органических удобрений из свиного навоза
-- Производство куриного и утиного помета органических удобрений
-- Производство органических удобрений из овечьего помета
-- Производство органических удобрений после очистки городских сточных вод.。
1. Он используется в операциях по ферментации и удалению воды на заводах по производству органических удобрений, комплексных удобрений, заводах по производству шламовых отходов, садовых фермах и грибных плантациях.
2. Подходит для аэробной ферментации, может использоваться в сочетании с солнечными камерами ферментации, ферментационными емкостями и переключателями.
3. Продукты, полученные в результате высокотемпературной аэробной ферментации, можно использовать для улучшения почвы, озеленения садов, покрытия свалок и т. д.
Ключевые факторы контроля зрелости компоста
1. Регулирование соотношения углерода и азота (C/N)
Подходящее C/N для разложения органических веществ обычными микроорганизмами составляет около 25:1.
2. Контроль воды
Фильтрация воды компоста в реальном производстве обычно контролируется на уровне 50% ~ 65%.
3. Контроль вентиляции компоста
Вентилируемое снабжение кислородом является важным фактором успеха компоста.Принято считать, что кислорода в куче подходит 8%~18%.
4. Контроль температуры
Температура является важным фактором, влияющим на бесперебойную работу микроорганизмов компоста.Температура ферментации высокотемпературного компоста составляет 50-65 градусов С, что является наиболее часто используемым методом в настоящее время.
5. Кислотный контроль солености (PH)
PH является важным фактором, влияющим на рост микроорганизмов.РН компостной смеси должен быть 6-9.
6. Вонючий контроль
В настоящее время для дезодорации используется больше микроорганизмов.
1, навоз животных: куриный помет, свиной навоз, овечий навоз, коровий навоз, конский навоз, кроличий навоз и т. д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.
3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковая мука и т.д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Осадок: городской осадок, речной осадок, отстой фильтра и т.д.
Основной процесс производства органических удобрений включает: измельчение сырья → ферментацию → смешивание ингредиентов (смешивание с другими органо-неорганическими материалами, NPK≥4%, органическое вещество ≥30%) → грануляцию → упаковку.Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.
Мы можем не только предоставить комплексную линию по производству органических удобрений, но также предоставить отдельное оборудование в процессе в соответствии с фактическими потребностями.
1. Линия по производству органических удобрений использует передовые технологии производства, которые позволяют производить органические удобрения за один раз.
2. Использование запатентованного нового специального гранулятора для органических удобрений с высокой скоростью грануляции и высокой прочностью частиц.
3. Сырьем, производимым органическими удобрениями, могут быть сельскохозяйственные отходы, навоз домашнего скота и птицы, а также городские бытовые отходы, а сырье широко адаптируется.
4. Стабильная производительность, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, удобство обслуживания и эксплуатации и т. д.
5. Высокая эффективность, хорошая экономическая выгода, мало материала и регранулятора.
6. Конфигурация и производительность производственной линии могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика.
Оборудование для производства органических удобрений включает в себя ферментационное оборудование, двухосный смеситель, новую машину для грануляции органических удобрений, роликовую сушилку, барабанный охладитель, барабанную сортировочную машину, силос, автоматическую упаковочную машину, вертикальную цепную дробилку, ленточный конвейер и т. д.
Процесс производства органических удобрений:
1) процесс брожения
Самосвал сухого типа является наиболее широко используемым ферментационным оборудованием.Желобчатый укладчик состоит из бродильного чана, пешеходной дорожки, системы питания, вытеснительного устройства и многопартийной системы.Опрокидывающая часть приводится в движение передовыми роликами.Гидравлический флиппер может свободно подниматься и опускаться.
2) процесс грануляции
Новый тип гранулятора органических удобрений широко используется в грануляции органических удобрений.Это специальный гранулятор для сырья, такого как экскременты животных, гниющие фрукты, кожура, сырые овощи, зеленые удобрения, морские удобрения, сельскохозяйственные удобрения, три вида отходов, микроорганизмы и другие органические отходы.Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость грануляции, стабильная работа, надежное оборудование и длительный срок службы, и является идеальным выбором для производства органических удобрений.В корпусе этой машины используется бесшовная труба, которая более прочна и не деформируется.В сочетании с конструкцией безопасной док-станции работа машины более стабильна.Прочность на сжатие нового гранулятора органических удобрений выше, чем у дискового гранулятора и барабанного гранулятора.Размер частиц можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.Гранулятор лучше всего подходит для прямого гранулирования органических отходов после ферментации, экономя процесс сушки и значительно снижая производственные затраты.
3) процесс сушки и охлаждения
Содержание влаги в частицах после гранулирования гранулятором высокое, поэтому их необходимо высушить, чтобы они соответствовали стандарту содержания воды.Сушилка в основном используется для сушки частиц с определенной влажностью и размером частиц при производстве органических удобрений.Температура частиц после сушки относительно высока, и их следует охлаждать, чтобы удобрение не слипалось.Охладитель используется для охлаждения частиц после сушки и используется в сочетании с роторной сушилкой, что может значительно повысить эффективность охлаждения, снизить трудоемкость, увеличить выход, дополнительно удалить влагу из частиц и снизить температуру удобрения.
4) процесс скрининга
На производстве для обеспечения однородности готового продукта частицы перед упаковкой следует просеивать.Вальцовая просеивающая машина - это обычное просеивающее оборудование в процессе производства сложных удобрений и органических удобрений.Он используется для разделения готовой продукции и несоответствующих агрегатов и дальнейшей классификации готовой продукции.
5) процесс упаковки
После активации упаковочной машины начинает работать гравитационный питатель, который загружает материал в бункер для взвешивания и помещает его в мешок через бункер для взвешивания.Когда вес достигает значения по умолчанию, гравитационный питатель перестает работать.Оператор забирает упакованные материалы или помещает упаковочный мешок на ленточный конвейер к швейной машине.