Внедрение линии по производству органических удобрений

Краткое описание 

Ворошитель компоста канавочного типа Машина является наиболее широко используемым оборудованием для аэробной ферментации и переворачивания компоста. Он включает в себя полку с пазами, прогулочную дорожку, устройство сбора энергии, поворотную часть и устройство передачи (в основном используется для работы с несколькими резервуарами). Рабочая часть машины для ворошения компоста оснащена усовершенствованной роликовой передачей, которую можно поднимать и не поднимать. Подъемный тип в основном используется в сценариях работы с шириной поворота не более 5 метров и глубиной поворота не более 1,3 метра.

Информация о продукте

Разработка технологического процесса и производство всей нашей линии по производству органических удобрений. Оборудование производственной линии в основном включает в себя двухосевой смеситель, новый гранулятор органических удобрений, роликовую сушилку, роликовый охладитель, роликовую просеивающую машину, вертикальную цепную дробилку, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.

Органические удобрения могут быть сделаны из остатков метана, сельскохозяйственных отходов, навоза домашнего скота и птицы, а также городских отходов. Эти органические отходы необходимо переработать, прежде чем они будут превращены в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи. Инвестиции в превращение отходов в богатство абсолютно оправданы.

Линия по производству органических удобрений подходит для:

- Производство органических удобрений из говяжьего навоза

- Производство органических удобрений из коровьего навоза

- Производство органических удобрений из свиного навоза

- Производство органических удобрений из куриного и утиного помета

- Производство органических удобрений из овечьего навоза

- Производство органических удобрений после очистки городских сточных вод.

Применение машины для ворошения компоста канавочного типа

1. Он используется в операциях ферментации и удаления воды на заводах по производству органических удобрений, заводах по производству сложных удобрений, заводах по переработке ила, садоводческих фермах и грибных плантациях.

2. Подходит для аэробной ферментации, может использоваться в сочетании с камерами солнечной ферментации, ферментационными чанами и переключателями.

3. Продукты, полученные в результате высокотемпературной аэробной ферментации, можно использовать для улучшения почвы, озеленения сада, покрытия свалок и т. Д.

Ключевые факторы для контроля зрелости компоста

1. Регулирование соотношения углерода и азота (C / N)
Подходящее отношение C / N для разложения органических веществ обычными микроорганизмами составляет около 25: 1.

2. Водный контроль
Фильтрация воды в компосте при реальном производстве обычно регулируется на уровне 50% ~ 65%.

3. Контроль вентиляции компоста.
Подача вентилируемого кислорода - важный фактор успеха компоста. Обычно считается, что содержание кислорода в куче составляет от 8% до 18%.

4. Контроль температуры.
Температура - важный фактор, влияющий на бесперебойную работу микроорганизмов компоста. Температура ферментации высокотемпературного компоста составляет 50-65 градусов C, что является наиболее часто используемым методом в настоящее время.

5. Контроль кислотной солености (PH).
PH - важный фактор, влияющий на рост микроорганизмов. PH компостной смеси должен быть 6-9.

6. Борьба с неприятным запахом
В настоящее время для дезодорации используется больше микроорганизмов.

Доступное сырье для производства органических удобрений

1, навоз животных: куриный навоз, свиной навоз, овечий навоз, коровий навоз, конский навоз, кроличий навоз и т. Д.

2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. Д.

3. Отходы сельского хозяйства: солома сельскохозяйственных культур, соевая мука, порошок семян хлопка и т. Д.

4. Бытовые отходы: кухонный мусор.

5. Шлам: городской ил, речной ил, фильтровальный ил и т. Д.

Блок-схема производственной линии

Основной процесс производства органических удобрений включает: измельчение сырья → ферментацию → смешивание ингредиентов (смешивание с другими органо-неорганическими материалами, NPK≥4%, органическое вещество ≥30%) → гранулирование → упаковка. Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.

1

Преимущество

Мы можем не только предоставить полную систему производственной линии органических удобрений, но также предоставить отдельное оборудование в процессе производства в соответствии с фактическими потребностями.

1. Линия по производству органических удобрений использует передовые технологии производства, которые позволяют производить органические удобрения одновременно.

2. Используйте новый запатентованный специальный гранулятор для органических удобрений с высокой скоростью гранулирования и высокой прочностью частиц.

3. Сырьем, производимым с помощью органических удобрений, могут быть сельскохозяйственные отходы, навоз домашнего скота и птицы, а также городские бытовые отходы, а сырье может быть широко адаптировано.

4. Стабильная производительность, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, удобство обслуживания и эксплуатации и т. Д.

5. Высокая эффективность, хорошие экономические преимущества, мало материала и регранулятора.

6. Конфигурацию производственной линии и производительность можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.

111

Принцип работы

Оборудование для производства органических удобрений включает ферментационное оборудование, двухосевой смеситель, новую машину для гранулирования органических удобрений, валковую сушилку, барабанный охладитель, барабанную просеивающую машину, силос, автоматическую упаковочную машину, вертикальную цепную дробилку, ленточный конвейер и т. Д.

Процесс производства органических удобрений:

1) процесс брожения

Самосвал засушливого типа - наиболее широко используемое оборудование для ферментации. Рифленый штабелеукладчик состоит из бродильного резервуара, шагающей дорожки, системы питания, вытесняющего устройства и системы с несколькими партиями. Опрокидывающая часть приводится в движение продвинутыми роликами. Гидравлический флиппер может свободно подниматься и опускаться.

2) процесс гранулирования

Новый тип гранулятора органических удобрений широко используется при гранулировании органических удобрений. Это специальный гранулятор для сырья, такого как экскременты животных, гниющие фрукты, кожура, сырые овощи, зеленые удобрения, морские удобрения, сельскохозяйственные удобрения, три вида отходов, микроорганизмы и другие органические отходы. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость гранулирования, стабильная работа, надежное оборудование и длительный срок службы, и является идеальным выбором для производства органических удобрений. В корпусе этой машины используется цельнотянутая труба, которая более прочна и не деформируется. В сочетании с конструкцией док-станции безопасности работа машины более стабильна. Прочность на сжатие нового гранулятора органических удобрений выше, чем у дискового гранулятора и барабанного гранулятора. Размер частиц можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика. Гранулятор лучше всего подходит для прямого гранулирования органических отходов после ферментации, что позволяет экономить время на сушке и значительно снижает производственные затраты.

3) процесс сушки и охлаждения

Влагосодержание частиц после гранулирования в грануляторе высокое, поэтому их необходимо высушить, чтобы они соответствовали стандарту содержания воды. Сушилка в основном используется для сушки частиц с определенной влажностью и размером частиц при производстве сложных органических удобрений. Температура частиц после сушки относительно высока, и их следует охладить, чтобы удобрения не слипались. Охладитель используется для охлаждения частиц после сушки и используется в сочетании с роторной сушилкой, которая может значительно повысить эффективность охлаждения, снизить трудоемкость, повысить урожайность, дополнительно удалить влагу из частиц и снизить температуру удобрений.

4) процесс проверки

На производстве, чтобы гарантировать однородность готового продукта, частицы следует просеивать перед упаковкой. Валковая просеивающая машина - это обычное просеивающее оборудование в процессе производства сложных удобрений и органических удобрений. Он используется для разделения готовой продукции и несоответствующих агрегатов, а также для дальнейшей классификации готовой продукции.

5) процесс упаковки

После активации упаковочной машины самотечный питатель начинает работать, загружает материал в весовой бункер и через весовой бункер помещает его в мешок. Когда вес достигает значения по умолчанию, самотечный питатель прекращает работу. Оператор забирает упакованные материалы или кладет упаковочный мешок на ленточный конвейер к швейной машине.