Органическое удобрение - это удобрение, полученное из навоза домашнего скота и птичьего помета, животных и растительных отходов путем высокотемпературной ферментации, которое очень эффективно для улучшения почвы и усвоения удобрений. Органические удобрения могут быть сделаны из остатков метана, сельскохозяйственных отходов, навоза домашнего скота и птицы, а также городских отходов. Эти органические отходы необходимо переработать, прежде чем они будут превращены в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.
Инвестиции в превращение отходов в богатство абсолютно оправданы.
Линии по производству органических удобрений обычно делятся на предварительную обработку и гранулирование.
Основным оборудованием на этапе предварительной обработки является переворачивающая машина. В настоящее время существует три основных самосвала: рифленый самосвал, шагающий самосвал и гидравлический самосвал. Они имеют разные характеристики и могут быть выбраны в соответствии с реальными потребностями.
Что касается технологии гранулирования, у нас есть различные грануляторы, такие как вращающиеся барабанные грануляторы, специальные грануляторы для новых органических удобрений, дисковые грануляторы, экструзионные грануляторы с двойной спиралью и т. Д. Они могут удовлетворить спрос на высокоурожайные и экологически чистые органические удобрения. производство.
Мы стремимся предоставить клиентам лучшую и более экологически чистую производственную линию, которая может собирать линии по производству органических удобрений с производственной мощностью 20 000 тонн, 30 000 тонн или 50 000 тонн или более в соответствии с фактическим производственным спросом.
1. Экскременты животных: курица, свиной навоз, овечий навоз, пение крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т. Д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. Д.
3. Отходы сельского хозяйства: солома сельскохозяйственных культур, соевая мука, порошок семян хлопка и т. Д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Шлам: городской ил, речной ил, фильтровальный ил и т. Д.
Линия по производству органических удобрений в основном состоит из самосвала, дробилки, миксера, гранулятора, сушилки, охлаждающей машины, просеивающей машины, обертки, автоматической упаковочной машины и другого оборудования.
- ►Очевидные экологические преимущества
Линия по производству органических удобрений с годовой производительностью 20 000 тонн, на примере экскрементов домашнего скота, годовой объем обработки экскрементов может достигать 80 000 кубических метров.
- ►Реализуемое восстановление ресурсов
Возьмем, к примеру, навоз домашнего скота и птицы: ежегодные экскременты свиньи в сочетании с другими вспомогательными веществами могут производить от 2000 до 2500 кг высококачественных органических удобрений, которые содержат от 11% до 12% органических веществ (0,45% азота, 0,19% пентаоксида фосфора, 0,6%). % хлорида калия и т. д.), что может удовлетворить акр. Спрос на удобрения для полевых материалов в течение года.
Частицы органических удобрений, производимые на линии по производству органических удобрений, богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами с содержанием более 6%. Содержание органических веществ в нем более 35%, что выше национального стандарта.
- ►Значительные экономические выгоды
Линии по производству органических удобрений широко используются на сельскохозяйственных угодьях, на фруктовых деревьях, в озеленении садов, на высококачественных газонах, в улучшении почвы и в других областях, что может удовлетворить спрос на органические удобрения на местных и близлежащих рынках и дать хорошие экономические выгоды.
1. Ферментация
Ферментация биологического органического сырья играет очень важную роль во всем процессе производства органических удобрений. Полное брожение - основа для производства высококачественных органических удобрений. Вышеупомянутые самосвалы имеют свои преимущества. Гидравлические самосвалы с канавками и канавками могут обеспечить полную ферментацию компоста, а также высокую производительность штабелирования и ферментации при большой производственной мощности. Шагающий самосвал и гидравлическая перекидная машина подходят для всех видов органического сырья, которое может свободно работать как внутри, так и за пределами фабрики, что значительно повышает скорость аэробной ферментации.
2. Разбить
Дробилка для полувлажных материалов, производимая на нашем заводе, представляет собой новый тип высокоэффективной одиночной дробилки, которая легко адаптируется к органическим материалам с высоким содержанием воды. Измельчитель полувлажных материалов широко используется в производстве органических удобрений, которые хорошо измельчают влажное сырье, такое как куриный помет и шлам. Измельчитель значительно сокращает цикл производства органических удобрений и снижает производственные затраты.
3. Перемешать
После того, как сырье измельчается, смешивают с другими вспомогательными материалами и равномерно перемешивают, чтобы произвести грануляцию. Двухосевой горизонтальный смеситель в основном используется для предварительной гидратации и смешивания порошковых материалов. Спиральное лезвие имеет несколько углов. Независимо от формы, размера и плотности лезвия сырье можно быстро и равномерно перемешать.
4. Гранулирование
Процесс гранулирования является основной частью производственной линии органических удобрений. Новый гранулятор органических удобрений обеспечивает высококачественное однородное гранулирование за счет непрерывного перемешивания, столкновения, мозаики, сферизации, гранулирования и плотного процесса, а его органическая чистота может достигать 100%.
5. Сушить и охладить
Валковая сушилка непрерывно нагнетает источник тепла в печи с горячим воздухом в передней части двигателя через вентилятор, установленный в хвостовой части машины, так что материал полностью контактирует с горячим воздухом и уменьшает количество воды. содержание частиц.
Роликовый охладитель охлаждает частицы до определенной температуры после сушки. При снижении температуры частиц содержание воды в частицах может быть снова уменьшено, и около 3% воды может быть удалено в процессе охлаждения.
6. Сито
После охлаждения в готовых твердых частицах все еще остаются порошкообразные вещества. Все порошки и неквалифицированные частицы можно просеивать через роликовое сито. Затем он транспортируется с ленточного конвейера в блендер и перемешивается для гранулирования. Неквалифицированные крупные частицы необходимо измельчить перед гранулированием. Готовый продукт поступает в машину для нанесения покрытия на органические удобрения.
7. Упаковка.
Это последний производственный процесс. Полностью автоматическая количественная упаковочная машина, производимая нашей компанией, представляет собой автоматическую упаковочную машину, специально разработанную и изготовленную для частиц различной формы. Его система управления взвешиванием отвечает требованиям пыленепроницаемости и водонепроницаемости, а также может конфигурировать ящик для материалов в соответствии с требованиями заказчика. Подходит для упаковки сыпучих материалов, он может автоматически взвешивать, транспортировать и запечатывать пакеты.