Линия по производству экструзионных удобрений без сушки

Краткое описание 

У нас есть обширный опыт в области производства линии грануляции методом экструзионной экструзии. Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса каждой производственной линии в целом и успешно добиваемся взаимосвязи. Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Мы предлагаем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.

Информация о продукте

Линия по производству экструзионных удобрений без сушки может производить сложные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией для различных культур. Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.

Валик без сушки для экструдирования гранулята может быть сконструирован для получения частиц различной формы и размера и может быть экструдирован для получения различных размеров.

Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два или три питательных вещества (азот, фосфор, калий). Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов. Комбинированные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений. Это может не только повысить эффективность удобрения, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.

Доступное сырье для производства органических удобрений

Сырье для производства сложных удобрений включает мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители.

1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тио аммония, мочевина, нитрат кальция и др.

2) Калийные удобрения: сульфат калия, трава и зола и др.

3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальций-магний и фосфорные удобрения, порошок фосфатной руды и т. Д.

Блок-схема производственной линии

Мы предоставляем полный комплект линий по производству сухого экструзионного гранулирования, которые не нужно сушить. Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель и дисковый питатель, роликовый экструзионный гранулятор, роликовый сито, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.

1

Преимущество

Как профессиональный производитель оборудования для производственной линии удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как от 10 000 до 200 000 тонн в год.

1. Используется механическое гранулирование под давлением без нагрева или увлажнения сырья.

2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.

3. Нет необходимости в сушке процесса, с меньшими инвестициями и низким потреблением энергии.

4. Отсутствие сточных вод, выбросов выхлопных газов, отсутствие загрязнения окружающей среды.

5. Гранулометрический состав однороден, сегрегация и агломерация отсутствуют.

6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобство обслуживания.

7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.

8. Существует широкий спектр применений в качестве сырья без особых требований к характеристикам.

111

Принцип работы

Бессухой экструзионный гранулятор включает в себя автоматические ингредиенты, ленточные конвейеры, двухосные смесители, дисковые питатели, экструзионные грануляторы, роликовые сита, склады готовой продукции, автоматические упаковочные машины и т. Д.

1. Динамический дозатор.

Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением рецептур, что позволяет автоматически завершить процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы гарантировать качество удобрений. После ингредиентов материал транспортируется в двухкоординатный блендер.

2. Двухвальный смеситель для удобрений.

В дисковом смесителе используется циклоидный редуктор с игольчатым колесом для приведения в движение шпинделя, а затем привод мешалки для вращения и перемешивания. При непрерывном переворачивании и перемешивании лопастей на смесительном рычаге сырье полностью перемешивается. Смешанный материал выводится через выпускное отверстие внизу. В диске используется полипропиленовая пластина или футеровка из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, и она проста и практична.

3. Роликовый экструзионный гранулятор

Смешанное сырье транспортируется с ленточного конвейера на дисковый питатель, который через бункер равномерно отправляет материал в четырехвалковый экструдер под питателем. Машина сжимает материал на куски в сломанную камеру под роликом через высоковольтный ролик, вращающийся в обратном направлении, а затем отделяет необходимые частицы по мере вращения двухосного стержня из волчьих зубов. Ролик изготовлен из нового коррозионно-стойкого, износостойкого и ударопрочного легирующего материала.

4. Роторный барабан Screene

Экстрифицированные частицы гранулята транспортируются к роликовому фильтру через ленточный конвейер, а некондиционные частицы выходят из выпускного отверстия для крупных частиц сбоку через отверстие сита, а затем транспортируются в дисковый питатель для вторичного гранулирования, а подходящие частицы поступают из нижний конец розетки и транспортируется на готовую площадку.

5. Электронная количественная упаковка

Через бункер квалифицированные частицы количественно взвешиваются, а затем упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины.