У нас есть обширный опыт в области производства линии грануляции методом экструзионной экструзии. Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса каждой производственной линии в целом и успешно добиваемся взаимосвязи. Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Мы предлагаем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Линия по производству экструзионных удобрений без сушки может производить сложные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией для различных культур. Производственная линия не должна быть сухой, с небольшими инвестициями и низким потреблением энергии.
Валик без сушки для экструдирования гранулята может быть сконструирован для получения частиц различной формы и размера и может быть экструдирован для получения различных размеров.
Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два или три питательных вещества (азот, фосфор, калий). Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов. Комбинированные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений. Это может не только повысить эффективность удобрения, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.
Сырье для производства сложных удобрений включает мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тио аммония, мочевина, нитрат кальция и др.
2) Калийные удобрения: сульфат калия, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальций-магний и фосфорные удобрения, порошок фосфатной руды и т. Д.
Мы предоставляем полный комплект линий по производству сухого экструзионного гранулирования, которые не нужно сушить. Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель и дисковый питатель, роликовый экструзионный гранулятор, роликовый сито, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Как профессиональный производитель оборудования для производственной линии удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных потребностей, таких как от 10 000 до 200 000 тонн в год.
1. Используется механическое гранулирование под давлением без нагрева или увлажнения сырья.
2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.
3. Нет необходимости в сушке процесса, с меньшими инвестициями и низким потреблением энергии.
4. Отсутствие сточных вод, выбросов выхлопных газов, отсутствие загрязнения окружающей среды.
5. Гранулометрический состав однороден, сегрегация и агломерация отсутствуют.
6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобство обслуживания.
7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.
8. Существует широкий спектр применений в качестве сырья без особых требований к характеристикам.
Бессухой экструзионный гранулятор включает в себя автоматические ингредиенты, ленточные конвейеры, двухосные смесители, дисковые питатели, экструзионные грануляторы, роликовые сита, склады готовой продукции, автоматические упаковочные машины и т. Д.
1. Динамический дозатор.
Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением рецептур, что позволяет автоматически завершить процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы гарантировать качество удобрений. После ингредиентов материал транспортируется в двухкоординатный блендер.
2. Двухвальный смеситель для удобрений.
В дисковом смесителе используется циклоидный редуктор с игольчатым колесом для приведения в движение шпинделя, а затем привод мешалки для вращения и перемешивания. При непрерывном переворачивании и перемешивании лопастей на смесительном рычаге сырье полностью перемешивается. Смешанный материал выводится через выпускное отверстие внизу. В диске используется полипропиленовая пластина или футеровка из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, и она проста и практична.
3. Роликовый экструзионный гранулятор
Смешанное сырье транспортируется с ленточного конвейера на дисковый питатель, который через бункер равномерно отправляет материал в четырехвалковый экструдер под питателем. Машина сжимает материал на куски в сломанную камеру под роликом через высоковольтный ролик, вращающийся в обратном направлении, а затем отделяет необходимые частицы по мере вращения двухосного стержня из волчьих зубов. Ролик изготовлен из нового коррозионно-стойкого, износостойкого и ударопрочного легирующего материала.
4. Роторный барабан Screene
Экстрифицированные частицы гранулята транспортируются к роликовому фильтру через ленточный конвейер, а некондиционные частицы выходят из выпускного отверстия для крупных частиц сбоку через отверстие сита, а затем транспортируются в дисковый питатель для вторичного гранулирования, а подходящие частицы поступают из нижний конец розетки и транспортируется на готовую площадку.
5. Электронная количественная упаковка
Через бункер квалифицированные частицы количественно взвешиваются, а затем упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины.