Линия по производству дисков для гранулирования

Краткое описание 

Полный и разнообразный процесс производственной линии дискового гранулирования является одним из основных преимуществ Henan Zheng Heavy Industries. У нас есть опыт проектирования и обслуживания различных линий по производству удобрений. Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали каждого процесса на всей производственной линии и успешно добиваемся взаимосвязи. Мы предлагаем комплексные и надежные решения для производственных линий в соответствии с реальными потребностями клиентов.

Информация о продукте

Линия по производству дисковых грануляторов в основном используется для производства сложных удобрений. Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два или три питательных вещества (азот, фосфор, калий). Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов. Комбинированные удобрения играют важную роль в сбалансированном внесении удобрений. Это может не только повысить эффективность удобрения, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур. Линия по производству дисковых грануляторов - хорошее решение для получения качественных и высоких урожаев сложных удобрений. Производственная линия может производить удобрения NPK, удобрения DAP и другие частицы сложных удобрений.

Доступное сырье для производства сложных удобрений

Сырьем для производства сложных удобрений является мочевина, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители.

1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тио аммония, мочевина, нитрат кальция и др.

2) Калийные удобрения: сульфат калия, трава и зола и др.

3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальций-магний и фосфорные удобрения, порошок фосфатной руды и т. Д.

Блок-схема производственной линии

1

Преимущество

Линия по производству дисковых грануляторов усовершенствована, эффективна и практична, конструкция оборудования компактна, автоматизация высока, операция проста и удобна для серийного производства сложных удобрений.

1. Все оборудование изготовлено из коррозионно-стойких и износостойких материалов.

2. Производственная мощность может быть отрегулирована в соответствии с требованиями заказчика.

3. Нет трех выбросов отходов, энергосбережения и защиты окружающей среды. Он работает стабильно и прост в обслуживании.

4. Линия по производству сложных удобрений может не только производить сложные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией, но также производить органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. Д. Скорость грануляции высока.

5. Компоновка всей производственной линии компактная, научная и разумная, а технология - передовая.

111

Принцип работы

Оборудование производственной линии дискового гранулятора включает склад ингредиентов → смеситель (смешивание) → дисковый гранулятор (гранулятор) → барабанную просеивающую машину (разделение некачественной продукции и готовой продукции) → вертикальную цепную дробилку (дробление) → автоматическую упаковочную машину (упаковка) → ленточный конвейер (соединение различных процессов) и другое оборудование. Примечание: данная производственная линия носит справочный характер.

Технологический процесс производственной линии дисковых грануляторов обычно можно разделить на:

1. Процесс производства ингредиентов сырья

Прежде всего, распределяйте сырье строго пропорционально. Сырье включает мочевину, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат аммония, фосфат диаммония, монофосфат кальция, карбонат кальция), хлорид калия, сульфат калия и т. Д. Строгое соотношение сырья может обеспечить высокую эффективность удобрений.

2. Процесс смешивания сырья

Все сырье смешивается и равномерно перемешивается в блендере.

3. Сломанный процесс

Вертикальная цепная дробилка дробит большие куски материала на мелкие, которые соответствуют требованиям грануляции. Затем ленточный конвейер отправляет материал в дисковую грануляционную машину.

4. Процесс грануляции

Угол диска дисковой грануляционной машины имеет дугообразную структуру, а скорость формования шариков может достигать более 93%. После того, как материал попадает в грануляционную пластину, благодаря непрерывному вращению грануляционного диска и распылительного устройства, материал равномерно связывается вместе, чтобы получить частицы однородной формы и красивой формы. Дисковый гранулятор - незаменимое оборудование на линии по производству сложных удобрений.

5. Процесс проверки

Охлажденный материал транспортируется в роликовую просеивающую машину для просеивания. Квалифицированная продукция может поступать на склад готовой продукции через ленточный конвейер, а также может быть непосредственно упакована. Неквалифицированные частицы вернутся для повторного зерна.

6. Процесс упаковки

Упаковка - это последний процесс на линии по производству сложных удобрений. Готовый продукт упаковывается с помощью полностью автоматической количественной упаковочной машины. Высокая степень автоматизации и высокая эффективность не только обеспечивают точное взвешивание, но и превосходно завершают конечный процесс. Пользователи могут контролировать скорость подачи и устанавливать параметры скорости в соответствии с фактическими требованиями.