Ежегодная производственная линия мощностью 30 000 тонн сложных удобрений представляет собой сочетание современного оборудования.Низкая себестоимость и высокая эффективность производства.Линия по производству сложных удобрений может использоваться для гранулирования различного композиционного сырья.Наконец, комплексные удобрения с различными концентрациями и формулами могут быть приготовлены в соответствии с фактическими потребностями, эффективно пополнять питательные вещества, необходимые сельскохозяйственным культурам, и решать противоречие между спросом сельскохозяйственных культур и запасами почвы.
В последние годы государство сформулировало и опубликовало ряд преференциальных мер для поддержки развития промышленности органических удобрений.Чем больше спрос на органические продукты питания, тем больше спрос.Увеличение применения органических удобрений может не только существенно сократить использование химических удобрений, но также улучшить качество сельскохозяйственных культур и конкурентоспособность на рынке, а также имеет большое значение для предотвращения и контроля загрязнения из неточечных источников в сельском хозяйстве и содействия сельскохозяйственному снабжению. побочная структурная реформа.В настоящее время предприятия аквакультуры стали производить органические удобрения из экскрементов, что требует не только политики защиты окружающей среды, но и поиска новых точек прибыли для устойчивого развития в будущем.
Производственная мощность небольших линий по производству органических удобрений варьируется от 500 килограммов до 1 тонны в час.
Сырьем для производства комплексных удобрений являются карбамид, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тиоаммоний, карбамид, кальциевая селитра и др.
2) Калийные удобрения: сернокислый калий, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальциево-магниево-фосфатные удобрения, порошок фосфорной руды и т. д.
Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных мощностей, таких как от 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.
1. Сырье легко адаптируется и подходит для гранулирования сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и другого сырья, а скорость гранулирования продукта высока.
2. Производственный риск может создавать различные концентрации, включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.), сложные удобрения.
3. Низкая стоимость, отличный сервис.Наша фабрика самостоятельно производит и продает продукцию в качестве прямого продавца, чтобы обеспечить максимальную выгоду для клиента по лучшей цене.Кроме того, если у клиентов возникнут технические проблемы или вопросы по сборке, они также смогут вовремя связаться с нами.
4. Комбинированные удобрения, производимые на этой производственной линии, имеют небольшой объем влагопоглощения, просты в хранении и особенно удобны для механизированного внесения.
5. Вся линия по производству сложных удобрений накопила многолетний технический опыт и производственные мощности.Это эффективная и маломощная линия по производству сложных удобрений, которая была модернизирована, модифицирована и спроектирована, успешно решая проблемы низкой эффективности и высокой стоимости в стране и за рубежом.
Технологический процесс линии по производству сложных удобрений обычно можно разделить на: ингредиенты сырья, смешивание, грануляцию, сушку, охлаждение, классификацию частиц, готовое покрытие и окончательную готовую упаковку.
1. Ингредиенты сырья:
В соответствии с рыночным спросом и результатами определения местной почвы карбамид, аммиачная селитра, хлорид аммония, тиофосфат аммония, фосфат аммония, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье распределяются в определенной пропорции.Добавки и микроэлементы используются в качестве ингредиентов в определенной пропорции через ленточные весы.В соответствии с соотношением формулы все сырьевые ингредиенты равномерно подаются от лент к смесителям; этот процесс называется премиксами.Это обеспечивает точность рецептуры и позволяет получать эффективные, непрерывные и действенные ингредиенты.
2. Смешанное сырье:
Горизонтальный миксер – незаменимая часть производства.Это помогает сырье снова полностью перемешаться и закладывает основу для производства высокоэффективных и высококачественных гранулированных удобрений.Произвожу одноосный горизонтальный смеситель и двухосный горизонтальный смеситель на выбор.
3. Грануляция:
Грануляция является основной частью линии по производству комплексных удобрений.Выбор гранулятора очень важен.Наш завод производит дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, роликовые экструдеры или грануляторы новых сложных удобрений.В этой линии по производству комплексных удобрений мы выбрали гранулятор с вращающимся барабаном.После того, как материал равномерно перемешан, ленточный конвейер транспортируется к грануляционной машине с вращающимся барабаном для завершения грануляции.
4.Скрининг:
После охлаждения в готовом продукте остаются порошкообразные вещества.Все мелкие и крупные частицы можно отсеять с помощью нашего роликового сита.Просеянный мелкий порошок транспортируется с ленточного конвейера в блендер для повторного перемешивания сырья для гранулирования;в то время как крупные частицы, которые не соответствуют стандарту частиц, необходимо транспортировать для измельчения цепной дробилкой перед грануляцией.Готовый продукт будет транспортироваться в машину для нанесения составных удобрений.Это формирует полный производственный цикл.
5.Упаковка:
В этом процессе используется автоматическая упаковочная машина для количественного анализа.Машина состоит из автоматического весового оборудования, конвейерной системы, запечатывающей машины и т. д. Вы также можете сконфигурировать бункеры в соответствии с требованиями заказчика.Он может осуществлять количественную упаковку сыпучих материалов, таких как органические и сложные удобрения, и широко используется на предприятиях пищевой промышленности и промышленных производственных линиях.