Ежегодная производственная линия мощностью 30 000 тонн органических удобрений предназначена для переработки всех видов органических отходов в органические удобрения с помощью различных процессов.Заводы по производству биоорганических удобрений могут не только превращать куриный помет и отходы в сокровища, принося экономическую выгоду, но также уменьшая загрязнение окружающей среды и принося экологические выгоды.Форма частиц может быть цилиндрической или сферической, что удобно при транспортировке и использовании.Устройство можно выбрать в соответствии с вашими реальными потребностями.
Обеспечиваем технологическое проектирование и изготовление новой линии по производству буферной грануляции органических удобрений.Оборудование производственной линии в основном включает в себя бункер и питатель, новую буферную машину для гранулирования, сушилку, роликовое сито, ковшовый подъемник, ленточный конвейер, упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Органические удобрения могут быть изготовлены из остатков метана, сельскохозяйственных отходов, навоза скота и птицы, а также бытовых отходов.Эти органические отходы необходимо подвергнуть дальнейшей переработке, прежде чем они будут преобразованы в коммерческие органические удобрения, имеющие коммерческую ценность для продажи.Инвестиции в преобразование отходов в богатство абсолютно оправданы.
Сырье для органических удобрений богато ресурсами, которые в основном делятся на следующие категории.Различные материалы можно комбинировать с разным производственным оборудованием:
1. Экскременты животных: такие как куры, свиньи, утки, крупный рогатый скот, овцы, лошади, кролики и т. д., остатки животных, такие как рыбная мука, костная мука, перья, мех, навоз тутового шелкопряда, бассейны биогаза и т. д.
2. Сельскохозяйственные отходы: солома, ротанг, соевый шрот, рапсовый шрот, хлопковый шрот, шрот из шелковой дыни, дрожжевой порошок, остатки грибов и т. д.
3. Промышленные отходы: винная суспензия, остатки уксуса, остатки маниоки, фильтровальная грязь, лекарственные остатки, фурфуроловый шлак и т. д.
4. Муниципальный ил: речной ил, ил, канавный ил, морской ил, озерный ил, гуминовая кислота, торф, бурый уголь, шлам, летучая зола и т. д.
5. Бытовой мусор: кухонные отходы и т.п.
6. Диктант или экстракт: экстракт морских водорослей, экстракт рыбы и т. д.
1. Дробилка полумокрого материала используется для большей адаптации к содержанию влаги в сырье.
2. Машина для нанесения покрытия частиц обеспечивает однородный размер сферических частиц, гладкую поверхность и высокую прочность.Подходит для соединения с различными грануляторами.
3. Вся производственная линия соединена ленточным конвейером и другим вспомогательным оборудованием.
4. Компактная конструкция, стабильная производительность, удобство эксплуатации и обслуживания.
5. Устройство можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Процесс включает в себя ферментационное оборудование, смеситель, грануляционную машину, сушилку, охладитель, роликовое сито, силос, полностью автоматическую упаковочную машину, вертикальную дробилку, ленточный конвейер и т. д. Основной процесс производства цельных органических удобрений включает в себя: измельчение сырья → ферментация → смешивание ингредиентов (смешивание с другими органо-неорганическими материалами, NPK≥4%, органика ≥30%) → грануляция → упаковка.Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.
1. Барабанный опрокидыватель
Процесс ферментации полностью разлагает органические отходы на ферментацию и созревание.Различные заглушки, такие как шагающие самосвалы, двухспиральные самосвалы, рифленые заглушки, желобчатые гидравлические самосвалы и гусеничные самосвалы, производимые нашей компанией, могут быть выбраны в соответствии с фактическим сырьем, местами и продуктами для компостирования.
2. Дробильная машина
Ферментированное сырье поступает в вертикальную цепную дробилку, способную измельчать сырье с содержанием воды менее 30%.Размер частиц может достигать 20-30 порядков, что соответствует требованиям грануляции.
3. Горизонтальный миксер
После измельчения добавьте вспомогательный материал согласно рецептуре и равномерно перемешайте в блендере.Горизонтальный смеситель имеет два варианта: одноосный смеситель и двухосный смеситель.
4. Новый гранулятор органических удобрений.
Квалифицированная степень грануляции машины достигает 90%, что подходит для различных формул.Прочность частиц на сжатие выше, чем при дисковой и барабанной грануляции, а большая сферическая степень составляет менее 15%.
5. Метатель раундов
Округлительная машина может ремонтировать и украшать частицы грануляции после грануляции.После процесса экструзионной грануляции или дисковой грануляции, после округления частицы удобрений могут быть однородными по размеру, точной округлости, яркой и гладкой на поверхности, большой прочности частиц, а сферический выход удобрений достигает 98%.
6. Сухой и прохладный
Валковая сушилка непрерывно перекачивает источник тепла в воздухонагревателе из носовой части в хвостовую часть двигателя через вентилятор, установленный в хвостовой части машины, так что материал полностью контактирует с горячим воздухом и уменьшает количество воды. содержание частиц.
Роликовый охладитель охлаждает частицы до определенной температуры после сушки и снова снижает содержание воды в частицах, одновременно снижая температуру частиц.
7. Роликовое сито
В основном он используется для отделения готовой продукции от переработанных материалов.После просеивания квалифицированные частицы подаются в машину для нанесения покрытия, а неквалифицированные частицы подаются в вертикальную цепную дробилку для повторного измельчения, что обеспечивает классификацию продукта и однородную классификацию готовой продукции.В машине используется комбинированное сито, которое легко обслуживать и заменять.Его структура проста, удобна в эксплуатации и гладкая.Будьте уверены, это незаменимое оборудование при производстве удобрений.
8. Упаковочная машина:
Нанесение покрытия на качественные частицы с помощью ротационной машины для нанесения покрытия не только делает частицы красивыми, но и повышает их твердость.Роторная машина для нанесения покрытия использует специальную технологию распыления жидкого материала и технологию распыления твердого порошка для эффективного предотвращения блокирования частиц удобрений.
9. Автоматическая упаковочная машина:
После нанесения покрытия на частицы они упаковываются упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, объединяя взвешивание, сшивание, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.
10. Ленточный конвейер:
Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, поскольку соединяет разные части всей производственной линии.На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер.По сравнению с другими типами конвейеров, ленточные конвейеры имеют большую зону покрытия, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.