Комплексное удобрение, также известное как химическое удобрение, представляет собой удобрение, содержащее любые два или три питательных вещества для сельскохозяйственных культур, такие как азот, фосфор и калий, синтезированные химическими реакциями или методами смешивания;Комплексные удобрения могут быть порошкообразными или гранулированными.Комбинированное удобрение содержит большое количество активных ингредиентов, легко растворяется в воде, быстро разлагается и легко усваивается корнями.Поэтому его называют «быстродействующим удобрением».Его функция заключается в удовлетворении комплексной потребности и балансе различных питательных веществ в различных производственных условиях.
Ежегодная производственная линия мощностью 50 000 тонн сложных удобрений представляет собой сочетание современного оборудования.Затраты на производство неэффективны.Линия по производству сложных удобрений может использоваться для гранулирования различного композиционного сырья.Наконец, комплексные удобрения с различными концентрациями и формулами могут быть приготовлены в соответствии с фактическими потребностями, эффективно пополнять питательные вещества, необходимые сельскохозяйственным культурам, и решать противоречие между спросом сельскохозяйственных культур и запасами почвы.
Линия по производству композитных удобрений в основном используется для производства сложных удобрений различных формул, таких как азот калия, фосфор, перфосфат калия, хлорид калия, гранулированный сульфат, серная кислота, нитрат аммония и другие различные формулы.
Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных мощностей, таких как от 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.Полный комплект оборудования компактен, разумен и научен, имеет стабильную работу, хороший энергосберегающий эффект, низкие затраты на техническое обслуживание и удобное управление.Это самый идеальный выбор для производителей комплексных удобрений (смесей удобрений).
Линия по производству комплексных удобрений может производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации из различных культур.Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два-три питательных вещества (азот, фосфор, калий).Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов.Комплексные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений.Это может не только повысить эффективность внесения удобрений, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.
Применение линии по производству сложных удобрений:
1. Процесс производства серосодержащего карбамида.
2. Различные процессы производства органических и неорганических сложных удобрений.
3. Процесс кислотного удобрения.
4. Процесс производства порошкообразных промышленных неорганических удобрений.
5. Процесс производства крупнозернистого карбамида.
6. Процесс производства матричного удобрения для рассады.
Доступное сырье для производства органических удобрений:
Сырьем линии по производству сложных удобрений являются карбамид, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, фосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, включая некоторые глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тиоаммоний, карбамид, кальциевая селитра и др.
2) Калийные удобрения: сернокислый калий, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальциево-магниево-фосфатные удобрения, порошок фосфорной руды и т. д.
Линия гранулирования вращающегося барабана для производства композитных удобрений в основном используется для производства сложных удобрений высокой концентрации.Грануляцию с круглым диском можно использовать для производства сложных удобрений с высокой и низкой концентрацией, в сочетании с технологией противозастойных сложных удобрений, технологией производства сложных удобрений с высоким содержанием азота и т. Д.
Линия по производству сложных удобрений нашего завода имеет следующие характеристики:
Сырье широко используется: комплексные удобрения могут производиться по разным формулам и пропорциям сложных удобрений, а также подходят для производства органических и неорганических сложных удобрений.
Минимальная сферическая скорость и выход биобактерий высоки: новый процесс может достичь сферической скорости более 90–95%, а технология низкотемпературной сушки ветром может обеспечить выживаемость микробных бактерий более 90%.Готовый продукт красив на вид и даже по размеру, 90% которого составляют частицы размером от 2 до 4мм.
Трудовой процесс является гибким: процесс линии по производству сложных удобрений может быть скорректирован в соответствии с фактическим сырьем, формулой и местом, или индивидуальный процесс может быть разработан в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Пропорция питательных веществ в готовых продуктах стабильна: благодаря автоматическому измерению ингредиентов, точному измерению различных твердых веществ, жидкостей и другого сырья, практически сохраняя стабильность и эффективность каждого питательного вещества на протяжении всего процесса.
Технологический процесс линии по производству композитных удобрений обычно можно разделить на: ингредиенты сырья, смешивание, дробление конкреций, грануляцию, начальное просеивание, сушку частиц, охлаждение частиц, вторичное просеивание, покрытие готовых частиц и количественную упаковку готовой продукции.
1. Ингредиенты сырья:
В соответствии с рыночным спросом и результатами определения местной почвы карбамид, аммиачная селитра, хлорид аммония, тиофосфат аммония, фосфат аммония, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, хлорид калия (сульфат калия) и другое сырье распределяются в определенной пропорции.Добавки, микроэлементы и т.п. используются в качестве ингредиентов в определенной пропорции через ленточные весы.В соответствии с соотношением формулы все сырьевые ингредиенты равномерно подаются от лент к смесителям; этот процесс называется премиксами.Это обеспечивает точность рецептуры и позволяет получать эффективные непрерывные ингредиенты.
2. Смешайте:
Подготовленное сырье полностью перемешивается и равномерно перемешивается, закладывая основу для получения высокоэффективного и качественного гранулированного удобрения.Для равномерного смешивания и перемешивания можно использовать горизонтальный смеситель или дисковый смеситель.
3. Раздавить:
Комки материала измельчаются после равномерного перемешивания, что удобно для последующей обработки грануляцией, в основном с использованием цепной дробилки.
4. Грануляция:
Материал после равномерного смешивания и измельчения транспортируется в грануляционную машину через ленточный конвейер, который является основной частью линии по производству комплексных удобрений.Выбор гранулятора очень важен.Наш завод производит дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, роликовые экструдеры или грануляторы сложных удобрений.
5. Скрининг:
Частицы просеиваются, а неквалифицированные частицы возвращаются в верхнее звено смешивания и перемешивания для повторной обработки.Обычно используется машина с роликовым ситом.
6. Упаковка:
В этом процессе используется автоматическая упаковочная машина для количественного анализа.Машина состоит из автоматического весового оборудования, конвейерной системы, запечатывающей машины и т. д. Вы также можете сконфигурировать бункеры в соответствии с требованиями заказчика.Он может осуществлять количественную упаковку сыпучих материалов, таких как органические и сложные удобрения, и широко используется на предприятиях пищевой промышленности и промышленных производственных линиях.