Комплексная и разнообразная производственная линия дискового гранулирования является одним из главных преимуществ Henan Zheng Heavy Industries.У нас есть опыт проектирования и обслуживания различных линий по производству удобрений.Мы не только уделяем внимание каждому звену производственного процесса, но также всегда улавливаем детали каждого процесса на всей производственной линии и успешно достигаем взаимосвязи.Мы предоставляем комплексные и надежные решения для производственных линий в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Линия по производству дисковых грануляторов в основном используется для производства сложных удобрений.Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два-три питательных вещества (азот, фосфор, калий).Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов.Комбинированное удобрение играет важную роль в сбалансированном внесении удобрений.Это может не только повысить эффективность внесения удобрений, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.Линия по производству дискового гранулятора является хорошим решением для достижения высокого качества и высокой производительности комплексных удобрений.Производственная линия может производить удобрения NPK, удобрения DAP и другие частицы сложных удобрений.
Сырьем для производства сложных удобрений служат карбамид, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тиоаммоний, карбамид, кальциевая селитра и др.
2) Калийные удобрения: сернокислый калий, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальциево-магниево-фосфатные удобрения, порошок фосфорной руды и т. д.
Производственная линия дискового гранулятора современна, эффективна и практична, конструкция оборудования компактна, высокий уровень автоматизации, операция проста и удобна для серийного производства сложных удобрений.
1. Все оборудование изготовлено из коррозионностойких и износостойких материалов.
2. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
3. Нет трех выбросов отходов, энергосбережения и защиты окружающей среды.Он работает стабильно и прост в обслуживании.
4. Линия по производству сложных удобрений может не только производить сложные удобрения высокой, средней и низкой концентрации, но также производить органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д. Высокая степень грануляции.
5. Вся производственная линия имеет компактную, научную и разумную компоновку, а технологии являются передовыми.
В состав производственной линии дискового гранулятора входят склад ингредиентов → смеситель (смешивание) → дисковый гранулятор (гранулятор) → барабанно-ситообразная машина (разделение некондиционной продукции и готовой продукции) → вертикальная цепная дробилка (разбивка) → упаковочная автоматическая машина (упаковка) → ленточный конвейер (соединение различных процессов) и другое оборудование. Примечание: эта производственная линия предназначена только для справки.
Технологическую схему производственной линии дискового гранулятора обычно можно разделить на:
1. Процесс сырья и ингредиентов
Прежде всего, распределяйте сырье строго пропорционально.Сырье включает мочевину, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат аммония, фосфат диаммония, монофосфат кальция, карбонат кальция), хлорид калия, сульфат калия и т. д. Строгое соотношение сырья может обеспечить высокую эффективность удобрений.
2. Процесс смешивания сырья
Все сырье смешивают и равномерно перемешивают в блендере.
3. Сломанный процесс
Вертикальная цепная дробилка измельчает большие куски материала на мелкие кусочки, отвечающие требованиям грануляции.Затем ленточный конвейер отправляет материал в дисковую грануляционную машину.
4. Процесс грануляции
Угол диска дисковой грануляционной машины имеет дуговую структуру, а степень формирования шариков может достигать более 93%.После того, как материал попадает в грануляционную пластину, благодаря непрерывному вращению грануляционного диска и распылительного устройства материал равномерно склеивается вместе, образуя частицы однородной и красивой формы.Дисковый гранулятор – незаменимое оборудование на линии производства сложных удобрений.
5. Процесс отбора
Охлажденный материал транспортируется на роликовое сито для просеивания.Соответствующая продукция может поступать на склад готовой продукции через ленточный конвейер, а также может быть непосредственно упакована.Неквалифицированные частицы вернутся для резернирования.
6. Процесс упаковки
Упаковка — это последний процесс линии по производству сложных удобрений.Готовый продукт упаковывается на полностью автоматической упаковочной машине.Высокая степень автоматизации и высокая эффективность не только обеспечивают точное взвешивание, но и превосходно завершают финальный процесс.Пользователи могут контролировать скорость подачи и устанавливать параметры скорости в соответствии с фактическими требованиями.