Дисковый гранулятор органических и сложных удобрений
Эта сериягранулирующий дискоснащен тремя разгрузочными отверстиями, что облегчает непрерывное производство, значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда.Редуктор и двигатель используют гибкий ременный привод для плавного запуска, замедления силы удара и увеличения срока службы оборудования.Дно пластины усилено множеством лучистых стальных пластин, которые долговечны и никогда не деформируются.Это идеальное оборудование для органических и сложных удобрений, которое имеет толстое, тяжелое и прочное основание, поэтому не имеет фиксированных анкерных болтов и обеспечивает плавную работу.
Угол наклона гранулятора можно регулировать от 35° до 50°.Сковорода вращается под определенным углом по горизонтали, приводимая в движение двигателем через редуктор.Порошок будет подниматься вместе с вращающейся чашей под действием трения между порошком и чашей;с другой стороны, порошок упадет под действием силы тяжести.В то же время порошок прижимается к краю чаши под действием центробежной силы.Порошковые материалы катятся по определенному следу под действием этих трех сил.Постепенно он достигает необходимого размера, затем переливается по краю кастрюли.Его преимущества заключаются в высокой скорости гранулирования, однородности гранул, высокой прочности, простоте эксплуатации, удобном обслуживании и т. д.
1. Ингредиенты сырья: мочевина, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат и путассу, ок), хлорид калия, сульфат калия и другое сырье подбираются в пропорциях (в соответствии с рыночный спрос и окружающая среда результатов испытаний).
2. Смешивание сырья: Смесь ингредиентов следует перемешать, чтобы улучшить равномерную эффективность удобрения гранул.
3. Грануляция сырья: сырье после равномерного смешивания будет отправлено в гранулятор (здесь можно использовать гранулятор с вращающимся барабаном или гранулятор с валковой экструзией).
4. Сушка грануляции: поместите грануляцию в сушилку, и влага в гранулах высохнет, что увеличит прочность грануляции и ее будет легче хранить.
5. Охлаждение грануляции: после сушки температура грануляции слишком высока, и грануляция легко комковается.А после остывания его легко упаковать для хранения и транспортировки.
6. Классификация частиц: охлажденные частицы будут классифицированы: неквалифицированные частицы будут измельчены и регранулированы, а качественные продукты будут отсеяны.
7. Готовая пленка: на квалифицированную продукцию наносится покрытие, повышающее яркость и округлость гранул.
8. Упаковка готовой продукции: Частицы, обернутые пленкой, хранятся в вентилируемом месте.
1. Высокая эффективность.Машина для кругового гранулирования использует всю структуру круглой дуги, степень грануляции может достигать более 95%.
2. Нижняя часть грануляционной пластины усилена рядом пластин из радиационной стали, которые долговечны и никогда не деформируются.
3. Плита гранулятора облицована высокопрочной стеклянной сталью, устойчивой к коррозии и долговечной.
4. Сырье имеет широкую сферу применения.Его можно использовать для гранулирования различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия.
5. Надежная работа и низкая стоимость.Мощность машины небольшая, а работа надежна;в течение всего процесса гранулирования отсутствуют выбросы отходов, работа стабильна, обслуживание удобно.
Модель | Диаметр диска (мм) | Высота края (мм) | Объем (м³) | Скорость ротора (об/мин) | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2,5 | 13,6 | 7,5 | 1-1,5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13,6 | 11 | 1-2,5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13,6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4,8 | 13,6 | 11 | 2-3,5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |