Одним из основных преимуществ работы с И Чжэном является наше полное знание системы;мы являемся экспертами не только в одной части процесса, но и в каждом его компоненте.Это позволяет нам предоставить нашим клиентам уникальный взгляд на то, как каждая часть процесса будет работать вместе в целом.
Мы можем предоставить комплексные системы грануляции или отдельные части оборудования как для неорганических, так и для органических применений.
Наша производственная линия дискового гранулятора в основном производит комплексные удобрения.В целом сложное удобрение содержит как минимум 2 элемента из трех питательных веществ (азота, фосфора и калия).Благодаря высокому содержанию питательных веществ, небольшому количеству побочных эффектов и хорошим физическим свойствам комплексные удобрения играют важную роль в балансировании удобрений, повышении эффективности внесения удобрений и обеспечении высокого и стабильного урожая сельскохозяйственных культур. Наша линия по производству комплексных удобрений с пан-гранулятором специально разработана для производители удобрений, которым требуется большая производительность.Эта линия по производству удобрений может производить удобрения NPK, DAP и гранулировать другие материалы в частицы сложных удобрений.Технологическая технология этого завода по производству удобрений является передовой, эффективной и практичной.Все оборудование для внесения удобрений компактно, высокоавтоматично и просто в эксплуатации, что более удобно для массового производства сложных удобрений.
Преимущество:
1.Все машины для внесения удобрений изготовлены из антикоррозийных и износостойких материалов.
2. Регулируемая мощность в соответствии с требованиями заказчика.
3. Отсутствие сброса отходов, экономия энергии и снижение потребления, защита окружающей среды.Стабильная работа, простота обслуживания.
4. Эта линия по производству удобрений может производить не только сложные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией, но и органические удобрения, неорганические удобрения, биоудобрения, намагниченные удобрения и т. д. Дисковый гранулятор с высокой скоростью грануляции.
5. Благодаря компактной компоновке, комплектная линия по производству удобрений является научной, разумной и передовой в технологиях.
7. Широкая адаптируемость сырья, подходит для гранулирования сложных удобрений, фармацевтических препаратов, химикатов, кормов и другого сырья.
Вся линия включает в себя дисковый питатель (помещение материалов в резервуар) → дисковый смеситель (для перемешивания сырья) → цепную дробилку (для дробления) → дисковый гранулятор (для гранулирования) → барабанную сушилку (для сушки) → вращающийся барабанный охладитель. (для охлаждения) → барабанное сито (для просеивания готовой и некачественной продукции) → склад готовой продукции (для хранения) → автоматический упаковщик (для упаковки) → ленточный конвейер → пылеотстойная камера → теплообменник
УВЕДОМЛЕНИЕ:Эта производственная линия предназначена только для справки.
Технологический процесс грануляции линии по производству сложных удобрений обычно можно разделить на:
1. Процесс дозирования материала
Во-первых, сырье распределяется в строгом соответствии с пропорцией.В состав сырья входят карбамид, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, суперфосфат одинарный, путассу), хлорид калия, сульфат калия и др. Строгое соотношение распределения сырья гарантирует высокую эффективность удобрений.
2. Процесс перемешивания материалов
Сырье смешивается в дисковом миксере, который позволяет равномерно перемешивать материалы.
3. Процесс дробления
Цепная дробилка измельчит крупный материал на мелкие кусочки, отвечающие требованиям грануляции.Затем ленточный конвейер отправит материалы в гранулятор для гранулирования.
4. Процесс гранулирования
Дисковый гранулятор удобрений имеет угловую конструкцию дугового диска.Степень грануляции может достигать более 93%, что является одним из лучших показателей грануляции среди всех грануляторов удобрений.Использование непрерывного встречного вращения оборудования и распылительного устройства для перемещения сырья по диску.Он может производить гранулы однородного и приятного внешнего вида.Пан-гранулятор – незаменимая машина на линии по производству сложных удобрений.
5. Процесс сушки и охлаждения
После гранулирования гранулы необходимо высушить.Ленточный конвейер транспортирует гранулы в барабанную сушилку.Сушильная машина удаляет влагу из частиц, чтобы увеличить плотность гранул.Таким образом, он удобен для хранения.После высыхания температура гранул высокая, они легко агломерируются.Таким образом, нам необходимо охладить гранулы с помощью вращающегося барабанного охладителя.После охлаждения гранулы удобрений легко упаковывать, консервировать и транспортировать.
6. Процесс классификации частиц
Удобрения после охлаждения следует просеивать на ситовой машине с вращающимся барабаном.Соответствующая продукция будет отправлена на склад готовой продукции ленточным конвейером или может быть упакована напрямую.Неквалифицированные гранулы будут повторно гранулированы.
7. Процесс упаковки продукта
Упаковка – это последний процесс в линии по производству комплексных удобрений.Полностью автоматический упаковщик удобрений используется для упаковки готовой продукции.Благодаря высокой автоматизации и высокой эффективности он не только обеспечивает точное взвешивание, но и превосходно выполняет последний технологический процесс.Клиенты могут контролировать скорость подачи и устанавливать параметр скорости в соответствии с фактическими потребностями.
Время публикации: 28 сентября 2020 г.