В качестве сырья для органических удобрений и биоорганических удобрений можно использовать различные навозы и органические отходы.Основная формула производства варьируется в зависимости от типа и сырья.
Основным сырьем являются: куриный помет, утиный помет, гусиный помет, свиной навоз, навоз крупного рогатого скота и овец, солома сельскохозяйственных культур, фильтровальная грязь сахарной промышленности, жом, остатки сахарной свеклы, барда, остатки лекарств, остатки фурфурола, остатки грибков, соевый жмых. , жмых хлопкового ядра, жмых рапсовый, травяной уголь и т. д.
Оборудование для производства органических удобренийОбычно включает в себя: ферментационное оборудование, смесительное оборудование, дробильное оборудование, оборудование для гранулирования, сушильное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для просеивания удобрений, упаковочное оборудование и т. д.
Прежде чем покупать оборудование для органических удобрений, мы должны иметь общее представление о процессе производства органических удобрений.Общие производственные процедуры: ингредиент сырья, смешивание и перемешивание, ферментация сырья, агломерация и дробление, грануляция материала, первичная сортировка и сушка гранул.Сушка, охлаждение частиц, вторичная классификация частиц, покрытие готовых частиц, количественная упаковка готовых частиц и другие ссылки.
Вопросы, которые следует учитывать при покупке оборудования для органических удобрений:
1. Смешивание и смешивание: равномерно перемешайте подготовленное сырье, чтобы увеличить равномерное содержание эффекта удобрения в общих частицах удобрения, и используйте горизонтальный смеситель или дисковый смеситель для смешивания;
2. Агломерация и дробление: дробление крупных агломератов смешанного и перемешанного сырья для облегчения последующей обработки грануляции, в основном с использованием вертикальных цепных дробилок, дробилок полумокрого материала и т. д.;
3. Гранулирование материала: равномерно перемешанный и измельченный материал отправляется в гранулятор через ленточный конвейер для гранулирования.Этот этап является обязательным и важнейшим звеном в процессе производства органических удобрений;Роликовый экструзионный гранулятор, гранулятор органических удобрений, барабанный гранулятор, дисковый гранулятор, гранулятор сложных удобрений и т. д.;
5. Просеивание: предварительное просеивание полуфабрикатов и неквалифицированные частицы возвращаются в звено смешивания и перемешивания для повторной обработки, обычно с использованием барабанного просеивающего устройства;
6. Сушка: Гранулы, изготовленные гранулятором и прошедшие первый уровень сортировки, отправляются в сушилку, где влага, содержащаяся в гранулах, высушивается для повышения прочности гранул и облегчения хранения.Обычно используется сушильная машина;
7. Охлаждение: температура высушенных частиц удобрений слишком высока и легко агломерируется.После охлаждения его удобно упаковывать, хранить и транспортировать.Для охлаждения используется барабанный охладитель;
8. Покрытие готовой продукции: покрытие качественной продукции для увеличения яркости и округлости частиц и придания более красивого внешнего вида.Обычно для нанесения покрытия используется лакировочная машина;
9. Количественная упаковка готовой продукции. Частицы с покрытием представляют собой готовые частицы, которые отправляются в силос через ленточный конвейер для временного хранения, а затем подключаются к автоматическим электронным упаковочным машинам, швейным машинам и другим автоматическим количественным упаковочным и запечатывающим мешкам и хранятся в вентилируемое место для автоматической упаковки.
Для более подробной информации о решениях или продуктах, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:
http://www.yz-mac.com
Горячая линия консультаций: +86-155-3823-7222
Время публикации: 29 мая 2023 г.