В органических удобрениях в качестве основного сырья обычно используется куриный, свиной, коровий и овечий навоз с использованием оборудования для аэробного компостирования, добавления ферментационных и разлагающих бактерий и технологии компостирования для производства органических удобрений.
Преимущества органических удобрений:
1. Комплексное плодородие питательных веществ, мягкий, медленнодействующий эффект удобрений, длительная и длительная стабильность;
2. Он активирует почвенные ферменты, способствует развитию корней и усилению фотосинтеза;
3. Улучшить качество урожая и повысить урожайность;
4. Он может увеличить содержание органических веществ в почве, улучшить аэрацию почвы, водопроницаемость и сохранение плодородия, а также уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное химическими удобрениями.
Процесс переработки органических удобрений:
В основном он делится на три процесса: предварительная обработка, ферментация и последующая обработка.
1. Предварительная обработка:
После транспортировки компостного сырья на склад склада его взвешивают на весах и направляют в смесительно-перемешивающее устройство, где смешивают с производственными и бытовыми органическими сточными водами предприятия, добавляют сложные бактерии и получают компост. влажность и соотношение углерода и азота ориентировочно регулируются в зависимости от состава сырья.Вступите в процесс ферментации.
2. Ферментация: смешанное сырье отправляется в бродильный резервуар и складывается в бродильную кучу для аэробной ферментации.
3. Постобработка:
Частицы удобрений просеиваются, отправляются в сушилку для сушки, а затем упаковываются и хранятся для продажи.
Весь процесс включает в себя:
Сырьевые ингредиенты → дробление → смешивание сырья → грануляция сырья → сушка гранул → охлаждение гранул → просеивание → упаковка удобрений → хранение.
1. Ингредиенты сырья:
Сырье распределяется в определенной пропорции.
2. Смешивание сырья:
Равномерно перемешайте подготовленное сырье, чтобы повысить эффективность внесения удобрений.
3. Гранулирование сырья:
Равномерно перемешанное сырье направляется на оборудование для гранулирования органических удобрений.
4. Сушка гранул:
Изготовленные частицы отправляются в сушилку оборудования для органических удобрений, где влага, содержащаяся в частицах, высушивается для повышения прочности частиц и облегчения хранения.
5. Охлаждение частиц:
После высыхания температура высушенных частиц удобрений слишком высока и легко агломерируется.После остывания удобно хранить и транспортировать в мешках.
6. Упаковка удобрений:
Готовые гранулы удобрений фасуют и хранят в мешках.
Основное оборудование для переработки органических удобрений:
1. Ферментационное оборудование: штабелер лоткового типа, штабелер гусеничного типа, самоходный штабелер, штабелер цепного типа.
2. Дробильное оборудование: дробилка полумокрого материала, цепная дробилка, вертикальная дробилка.
3. Смесительное оборудование: горизонтальный миксер, тарельчатый миксер.
4. Просеивающее оборудование: барабанное сито, вибрационное сито.
5. Оборудование для грануляции: гранулятор с перемешивающими зубьями, дисковый гранулятор, экструзионный гранулятор, барабанный гранулятор и круглометальная машина.
6. Сушильное оборудование: барабанная сушилка.
7. Охлаждающее оборудование: роторный охладитель.
8. Вспомогательное оборудование: дозатор, осушитель свиного навоза, машина для нанесения покрытия, пылесборник, автоматическая машина для количественной упаковки.
9. Конвейерное оборудование: ленточный конвейер, ковшовый элеватор.
Какие вопросы следует учитывать при покупке оборудования для органических удобрений?
1. Смешивание и смешивание. Равномерное смешивание сырья позволяет улучшить однородность содержания удобрений в общих частицах удобрений.Для перемешивания можно использовать горизонтальный миксер или миксер;
2. Агломерация и дробление: агломерированное сырье, равномерно перемешанное, измельчается для облегчения последующей обработки грануляции, в основном с использованием цепных дробилок и т. д.;
3. Грануляция сырья: подайте сырье в гранулятор для гранулирования.Этот этап является наиболее важной частью процесса производства органических удобрений.Его можно использовать с вращающимся барабанным гранулятором, гранулятором с роликовым прессом и органическими удобрениями.Грануляторы и т.п.;
5. Просеивание: Удобрения сортируются на качественные готовые частицы и неквалифицированные частицы, обычно с использованием барабанного просеивателя;
6. Сушка: гранулы, изготовленные гранулятором, отправляются в сушилку, где влага в гранулах высушивается для повышения прочности гранул при хранении.Обычно используется сушильная машина;
7. Охлаждение: температура высушенных частиц удобрений слишком высока и легко агломерируется.После остывания удобно хранить и транспортировать в мешках.Можно использовать барабанный охладитель;
8. Покрытие: на продукт наносится покрытие для увеличения яркости и округлости частиц, чтобы сделать внешний вид более красивым, обычно с помощью машины для нанесения покрытия;
9. Упаковка: Готовые гранулы отправляются на электронные весы количественной упаковки, швейную машину и другие автоматические количественные упаковочные и запечатывающие пакеты через ленточный конвейер для хранения.
Отказ от ответственности: часть данных в этой статье предназначена только для справки.
Для более подробных решений или продуктов, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:
www.yz-mac.com
Время публикации: 26 ноября 2021 г.