Органические удобрения обычно используют куриный помет, свиной навоз, коровий навоз и овечий навоз в качестве основного сырья с использованием оборудования для аэробного компостирования, добавления ферментирующих и разлагающих бактерий и технологии компостирования для производства органических удобрений.
Преимущества органических удобрений:
1. Всеобъемлющее плодородие питательных веществ, мягкий эффект удобрения с медленным высвобождением, длительная и длительная стабильность;
2. Он активирует ферменты почвы, способствует развитию корневой системы и усиливает фотосинтез;
3. Улучшить качество посевов и повысить урожайность;
4. Это может увеличить содержание органических веществ в почве, улучшить аэрацию почвы, водопроницаемость и сохранение плодородия, а также уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное химическими удобрениями.
Процесс переработки органических удобрений:
Он в основном делится на три процесса: предварительная обработка, ферментация и последующая обработка.
1. Предварительная обработка:
После вывоза компостного сырья на склад его взвешивают на весах и отправляют в смесительно-смесительное устройство, где смешивают с производственными и бытовыми органическими сточными водами завода, добавляют сложные бактерии и компост соотношение влаги и углерода и азота приблизительно регулируется в зависимости от состава сырья.Запустите процесс ферментации.
2. Ферментация: Смешанное сырье отправляется в ферментационный резервуар и складывается в ферментационную кучу для аэробной ферментации.
3. Постобработка:
Частицы удобрений просеиваются, отправляются в сушилку для сушки, а затем упаковываются и складируются для продажи.
Весь процесс включает в себя:
Ингредиенты сырья → дробление → смешивание сырья → грануляция сырья → сушка гранул → охлаждение гранул → просеивание → упаковка удобрений → хранение.
1. Ингредиенты сырья:
Сырье распределяется в определенной пропорции.
2. Смешивание сырья:
Равномерно перемешайте подготовленное сырье, чтобы повысить эффективность однородного удобрения.
3. Гранулирование сырья:
Равномерно перемешанное сырье направляется в оборудование для грануляции органических удобрений для грануляции.
4. Сушка гранул:
Изготовленные частицы отправляются в сушилку оборудования для производства органических удобрений, а влага, содержащаяся в частицах, высушивается для повышения прочности частиц и облегчения хранения.
5. Охлаждение частиц:
После сушки температура высушенных частиц удобрения слишком высока, и они легко агломерируются.После остывания удобно хранить и транспортировать в мешках.
6. Упаковка удобрения:
Готовые гранулы удобрения упаковывают и хранят в мешках.
Основное технологическое оборудование органических удобрений:
1. Ферментационное оборудование: штабелеукладчик лоткового типа, штабелеукладчик на гусеничном ходу, самоходный штабелеукладчик, штабелер с цепными пластинами.
2. Дробильное оборудование: дробилка полумокрого материала, цепная дробилка, вертикальная дробилка.
3. Смесительное оборудование: горизонтальный миксер, тарельчатый миксер
4. Просеивающее оборудование: барабанное сито, вибросито.
5. Оборудование для грануляции: гранулятор с мешалкой, дисковый гранулятор, экструзионный гранулятор, барабанный гранулятор и кругло-метательная машина.
6. Сушильное оборудование: барабанная сушилка.
7. Охлаждающее оборудование: роторный охладитель
8. Вспомогательное оборудование: количественный питатель, осушитель свиного навоза, машина для нанесения покрытия, пылесборник, автоматическая количественная упаковочная машина.
9. Транспортное оборудование: ленточный конвейер, ковшовый элеватор.
Какие вопросы следует учитывать при покупке оборудования для органических удобрений?
1. Смешивание и смешивание. Равномерное смешивание сырья предназначено для улучшения равномерного содержания эффекта удобрения в общих частицах удобрения.Для смешивания можно использовать горизонтальный миксер или тарельчатый миксер;
2. Агломерация и дробление: равномерно перемешанное агломерированное сырье измельчается для облегчения последующей обработки грануляцией, в основном с использованием цепных дробилок и т. д.;
3. Грануляция сырья: загрузите сырье в гранулятор для грануляции.Этот этап является наиболее важной частью процесса производства органических удобрений.Его можно использовать с вращающимся барабанным гранулятором, роликовым гранулятором и органическими удобрениями.Грануляторы и др.;
5. Просеивание: Удобрение просеивается на качественные готовые частицы и некачественные частицы, как правило, с использованием барабанной просеивающей машины;
6. Сушка: гранулы, изготовленные гранулятором, отправляются в сушилку, а влага в гранулах высушивается для повышения прочности гранул для хранения.Обычно используется сушильная машина;
7. Охлаждение: температура высушенных частиц удобрений слишком высока, и они легко агломерируются.После остывания удобно хранить и транспортировать в мешках.Можно использовать барабанный охладитель;
8. Покрытие: продукт покрывается для увеличения яркости и округлости частиц, чтобы сделать внешний вид более красивым, обычно с помощью машины для нанесения покрытия;
9. Упаковка: готовые гранулы отправляются на электронные весы для количественной упаковки, швейную машину и другие автоматические пакеты для количественной упаковки и запечатывания через ленточный конвейер для хранения.
Отказ от ответственности: часть данных в этой статье предназначена только для справки.
Для получения более подробных решений или продуктов, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:
www.yz-mac.com
Время публикации: 26 ноября 2021 г.