Мы имеем полный опыт производства линий сухого экструзионного гранулирования.Мы не только уделяем внимание каждому звену производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса каждой производственной линии и успешно достигаем взаимосвязи.Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Мы предоставляем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Линия по производству комплексных удобрений методом экструзии без сушкиможет производить сложные удобрения высокой, средней и низкой концентрации для различных культур.Производственная линия не должна быть сухой, требует небольших инвестиций и низкого энергопотребления.
Валик без сушки экструдирует гранулят, который может быть преобразован в частицы разных форм и размеров и может быть экструдирован для получения частиц разных размеров.
Вообще говоря, сложное удобрение содержит как минимум два-три питательных вещества (азот, фосфор, калий).Он отличается высоким содержанием питательных веществ и небольшим количеством побочных эффектов.Комплексные удобрения играют жизненно важную роль в сбалансированном внесении удобрений.Это может не только повысить эффективность внесения удобрений, но и способствовать стабильному и высокому урожаю сельскохозяйственных культур.
Сырьем для производства комплексных удобрений являются карбамид, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, тиоаммоний, карбамид, кальциевая селитра и др.
2) Калийные удобрения: сернокислый калий, трава и зола и др.
3) Фосфорные удобрения: перфосфат кальция, тяжелый перфосфат кальция, кальциево-магниево-фосфатные удобрения, порошок фосфорной руды и т. д.
Мы предоставляем полный комплект линий по производству безсухой экструзионной грануляции, которые не требуют сушки.Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель и дисковый питатель, роликовую экструзионную грануляционную машину, роликовую ситовую машину, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных мощностей, таких как от 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.
1. Механическая грануляция под давлением применяется без нагревания и увлажнения сырья.
2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.
3. Нет необходимости сушить процесс, требуются меньшие инвестиции и низкое энергопотребление.
4. Никаких сточных вод, выбросов выхлопных газов, никакого загрязнения окружающей среды.
5. Распределение частиц по размерам является равномерным, без сегрегации и агломерации.
6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобное обслуживание.
7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.
8. Существует широкий спектр применений сырья без особых требований к производительности.
В состав безсухого экструзионного гранулятора входят автоматические ингредиенты, ленточные конвейеры, двухосные смесители, дисковые питатели, экструзионные грануляторы, роликовые сита, склады готовой продукции, автоматические упаковочные машины и т. д.
1. Динамическая дозирующая машина
Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением формулы, что может автоматически завершать процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы гарантировать качество удобрений.После ингредиентов материал транспортируется в двухосный блендер.
2. Двухвальный смеситель удобрений.
В дисковом миксере используется редуктор с циклоидным игольчатым колесом для приведения в движение шпинделя, а затем приводится в движение перемешивающий рычаг для вращения и перемешивания.Благодаря непрерывному переворачиванию и перемешиванию лопастей смесительного рычага сырье полностью перемешивается.Смешанный материал выводится через выпускное отверстие внизу.В диске используется полипропиленовая пластина или подкладка из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, она проста и практична.
3. Роликовый экструзионный гранулятор
Смешанное сырье транспортируется от ленточного конвейера к дисковому питателю, который равномерно направляет материал в четырехроликовый экструдер под питателем через бункер.Машина сжимает материал на куски в разрушенную камеру под валком через вращающийся в обратном направлении высоковольтный валок, а затем отделяет необходимые частицы при вращении двухосного стержня с волчьим зубом.Ролик изготовлен из нового коррозионностойкого, износостойкого и ударопрочного сплава.
4. Ротационный барабанный сито
Экстрифицированные гранулированные частицы транспортируются в роликовый фильтр через ленточный конвейер, а некачественные частицы вытекают из бокового выхода для крупных частиц через сетчатое отверстие, а затем транспортируются в дисковый питатель для вторичной грануляции, а квалифицированные частицы подаются из нижний выпускной конец и транспортируется на готовую площадку.
5. Электронная количественная упаковка
Через бункер качественные частицы количественно взвешиваются, а затем упаковываются автоматической упаковочной машиной.