Мы имеем полный опыт производства линий сухого экструзионного гранулирования.Мы не только сосредотачиваемся на каждом звене производственного процесса, но также всегда понимаем детали процесса каждой производственной линии и плавно достигаем взаимосвязи.Полный производственный процесс является одним из основных преимуществ вашего сотрудничества с Yizheng Heavy Industries.Мы предоставляем индивидуальные решения для производственных линий в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
Ни одна производственная линия для сушки и экструзии грануляции не может производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации для различных культур.Производственная линия не должна быть сухой, требует небольших инвестиций и низкого энергопотребления.
Валик без сушки экструдирует гранулят, который может быть преобразован в частицы разных форм и размеров и может быть экструдирован для получения частиц разных размеров.
Комбинированные удобрения обладают характеристиками равномерного гранулирования, яркого цвета, стабильного качества и легкого растворения, которые усваиваются сельскохозяйственными культурами.В частности, относительно безопасно выращивать удобрения из семян.Подходит для всех видов почвы и пшеницы, кукурузы, дыни и фруктов, арахиса, овощей, фасоли, цветов, фруктовых деревьев и других культур.Подходит для базовых удобрений, удобрений, удобрений, удобрений и орошения.
Сырьем для производства комплексных удобрений являются карбамид, хлорид аммония, сульфат аммония, жидкий аммиак, монофосфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат калия, в том числе некоторые глины и другие наполнители.В зависимости от потребностей почвы добавляются различные органические материалы:
1. Экскременты животных: куриный, свиной навоз, овечий навоз, пение крупного рогатого скота, конский навоз, кроличий навоз и т. д.
2. Промышленные отходы: виноград, уксусный шлак, остатки маниоки, остатки сахара, отходы биогаза, остатки меха и т. д.
3. Сельскохозяйственные отходы: солома, соевая мука, хлопковый порошок и т. д.
4. Бытовые отходы: кухонный мусор.
5. Шлам: городской ил, речной ил, фильтрационный ил и т. д.
Мы предоставляем полный комплект линий по производству безсухой экструзионной грануляции, которые не требуют сушки.Оборудование производственной линии в основном включает в себя смеситель, дисковый питатель, роликовую экструзионную грануляционную машину, роликовую ситовую машину, ленточный конвейер, автоматическую упаковочную машину и другое вспомогательное оборудование.
Как профессиональный производитель оборудования для линий по производству удобрений, мы предоставляем клиентам производственное оборудование и наиболее подходящие решения для различных производственных мощностей, таких как от 10 000 тонн в год до 200 000 тонн в год.
1. Механическая грануляция под давлением применяется без нагревания и увлажнения сырья.
2. Подходит для термочувствительного сырья, такого как бикарбонат аммония.
3. Нет необходимости сушить процесс, требуются меньшие инвестиции и низкое энергопотребление.
4. Никаких сточных вод, выбросов выхлопных газов, никакого загрязнения окружающей среды.
5. Распределение частиц по размерам является равномерным, без сегрегации и агломерации.
6. Компактная компоновка, передовые технологии, стабильная работа и удобное обслуживание.
7. Простота в эксплуатации, простота реализации автоматического управления и повышение эффективности производства.
8. Существует широкий спектр применений сырья без особых требований к производительности.
Линия по производству экструзионной грануляции без сушки включает в себя автоматический дозатор, ленточный конвейер, двухосный блендер, дисковый питатель, экструзионную машину для гранулирования, роликовую сортировочную машину, склад готовой продукции, автоматическую упаковочную машину и т. д.
1. Динамическая дозирующая машина
Автоматическая машина для подачи ингредиентов подает сырье в соответствии с каждым соотношением формулы, что может автоматически завершать процесс дозирования с высокой точностью и эффективностью, чтобы гарантировать качество удобрений.После ингредиентов материал транспортируется в двухосный блендер.
2. Двухвальный смеситель для удобрений
В дисковом миксере используется редуктор с циклоидным игольчатым колесом для приведения в движение шпинделя, а затем приводится в движение перемешивающий рычаг для вращения и перемешивания.Благодаря непрерывному переворачиванию и перемешиванию лопастей смесительного рычага сырье полностью перемешивается.Смешанный материал выводится через выпускное отверстие внизу.В диске используется полипропиленовая пластина или подкладка из нержавеющей стали, которую нелегко приклеить, она проста и практична.
3. Валковый экструзионный гранулятор
Смешанное сырье транспортируется от ленточного конвейера к дисковому питателю, который равномерно направляет материал в четырехроликовый экструдер под питателем через бункер.Машина сжимает материал на куски в разрушенную камеру под валком через вращающийся в обратном направлении высоковольтный валок, а затем отделяет необходимые частицы при вращении двухосного стержня с волчьим зубом.Ролик изготовлен из нового коррозионностойкого, износостойкого и ударопрочного сплава.
4. Ротационный барабанный сито
Экстрифицированные гранулированные частицы транспортируются в роликовый фильтр через ленточный конвейер, а некачественные частицы вытекают из бокового выхода для крупных частиц через сетчатое отверстие, а затем транспортируются в дисковый питатель для вторичной грануляции, а квалифицированные частицы подаются из нижний выпускной конец и транспортируется на готовую площадку.
5. Электронная количественная упаковочная машина
Через бункер качественные частицы количественно взвешиваются, а затем упаковываются автоматической упаковочной машиной.