Линия по производству сложных удобрений годовой производительностью 20 000 тонн.

Линия по производству комплексных удобренийс годовой производительностью 20 000 тонн.
Имея годовую производительность 20 000 тонн, он может производить комплексные удобрения высокой, средней и низкой концентрации для различных культур.Производственная линия не требует сушки, имеет низкие инвестиции и низкое энергопотребление.

Прижимные ролики линии по производству сложных удобрений могут иметь различные формы и размеры, чтобы их можно было экструдировать для получения гранул разных размеров и форм.

линия по производству сложных удобренийс годовой производительностью 20 000 тонн оптимизировано Yizheng Heavy Industry, предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для производства органических удобрений.Предоставляет полный комплект линий по производству органических удобрений для куриного, свиного, коровьего и овечьего навоза с годовой производительностью от 10 000 до 200 000 тонн.Дизайн макета.

Принцип работы:
Вообще говоря,линия по производству композитных удобренийОбычно состоит из следующих частей: процесс смешивания, процесс грануляции, процесс дробления, процесс просеивания, процесс нанесения покрытия и процесс упаковки.

1. Динамическая дозирующая машина:
Могут быть использованы ингредиенты более трех материалов.Дозатор имеет более трех бункеров и может увеличивать и уменьшать количество бункеров в соответствии с требованиями заказчика.На выходе из каждого силоса имеется пневматическая электронная дверь.Под силосом он называется бункером, что означает, что нижняя часть бункера представляет собой ленточный конвейер.Говорят, что бункер и ленточный конвейер подвешены на одном конце рычага трансмиссии, другой конец рычага подключен к датчику натяжения, а датчик и часть пневматического управления подключены к компьютеру.Эта машина использует совокупное взвешивание на электронных весах, которое автоматически контролируется контроллером дозирования, и соотношение взвешивания каждого материала определяется по очереди.Его преимущества заключаются в простой конструкции, высокой точности ингредиентов, простоте эксплуатации и надежности использования.

2. Вертикальная цепная дробилка:
Смешайте различные композиционные материалы в определенной пропорции и поместите их в вертикальную цепную дробилку.Сырье будет измельчено на мелкие частицы для удовлетворения потребностей последующего процесса грануляции.

3. Вертикальный дисковый питатель:
После того, как сырье измельчено, оно отправляется в вертикальный дисковый питатель, где сырье смешивается и равномерно перемешивается в смесителе.Внутренняя обшивка смесителя представляет собой пластину из полипропилена или нержавеющей стали.Такое сырье с высокой коррозией и вязкостью нелегко приклеить.Смешанный материал поступает в барабанный гранулятор.

4. Валковый экструзионный гранулятор:
При использовании технологии сухой экструзии процесс сушки отсутствует.В основном он зависит от внешнего давления, поэтому материал сжимается на куски через два обратных зазора роликов.Фактическая плотность материала может увеличиваться в 1,5-3 раза, достигая таким образом определенного норматива прочности.Особенно подходит для мест, где требуется увеличить вес стопки продуктов.Эластичность работы и широкий диапазон адаптации можно регулировать давлением жидкости.Оборудование не только научно и разумно по структуре, но также требует небольших инвестиций, быстрого эффекта и хороших экономических выгод.

5. Роторный барабанный грохот:
В основном он используется для отделения готового продукта от переработанного материала.После просеивания квалифицированные частицы подаются в упаковочную машину, а неквалифицированные частицы подаются в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования, что обеспечивает классификацию продукта и единую классификацию готовой продукции.В машине используется комбинированное сито для простоты обслуживания и замены.Его структура проста и чертова.Удобная и стабильная работа – незаменимое оборудование при производстве удобрений.

6. Электронная количественная упаковочная машина:
После просеивания частиц они упаковываются упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, объединяя взвешивание, сшивание, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.

7. Ленточный конвейер:
Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, поскольку соединяет разные части всей производственной линии.На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер.По сравнению с другими типами конвейеров, ленточные конвейеры имеют большую зону покрытия, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.

Для более подробной информации о решениях или продуктах, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/