Линия по производству сложных удобрений с годовой производительностью 20 000 тонн.

Линия по производству комплексных удобренийс годовой производительностью 20000 тонн.
С годовой производительностью 20 000 тонн он может производить высоко-, средне- и низкоконцентрированные комплексные удобрения для различных культур.Производственная линия не требует сушки, имеет низкие капиталовложения и низкое энергопотребление.

Прижимные валки линии по производству сложных удобрений могут иметь различные формы и размеры, чтобы их можно было экструдировать для получения гранул различных размеров и форм.

линия по производству комплексных удобренийс годовой производительностью 20 000 тонн оптимизируется Yizheng Heavy Industry, предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для производства органических удобрений.Предоставляет полный комплект линий по производству органических удобрений для куриного, свиного, коровьего и овечьего навоза с годовой производительностью от 10 000 до 200 000 тонн.Дизайн макета.

Принцип работы:
Вообще говоря,линия по производству композитных удобренийобычно состоит из следующих частей: процесс смешивания, процесс грануляции, процесс дробления, процесс просеивания, процесс нанесения покрытия и процесс упаковки.

1. Динамическая дозирующая машина:
Можно использовать ингредиенты более чем из трех материалов.Дозировочная машина имеет более трех бункеров и может соответствующим образом увеличивать и уменьшать бункер в соответствии с требованиями заказчика.На выходе из каждого силоса есть пневматическая электронная дверь.Под силосом его называют бункером, что означает, что дно бункера представляет собой ленточный конвейер.Говорят, что бункер и ленточный конвейер подвешены на одном конце рычага трансмиссии, другой конец рычага соединен с датчиком натяжения, а датчик и часть пневматического управления подключены к компьютеру.Эта машина использует кумулятивное взвешивание электронных весов, которое автоматически контролируется контроллером дозирования, и взвешивание каждого материала выполняется по очереди.Он имеет преимущества простой конструкции, высокой точности ингредиентов, простоты в эксплуатации и надежного использования.

2. Вертикальная цепная дробилка:
Комбинируйте различные композитные материалы в определенной пропорции и помещайте их в вертикальную цепную дробилку.Сырье будет измельчено на мелкие частицы для удовлетворения потребностей последующего процесса грануляции.

3. Вертикальный дисковый питатель:
После того, как сырье измельчено, оно отправляется в вертикальный дисковый питатель, где сырье смешивается и равномерно перемешивается в смесителе.Внутреннее покрытие смесителя выполнено из полипропилена или пластины из нержавеющей стали.Такое сырье с высокой коррозионной стойкостью и вязкостью нелегко приклеить.Смешанный материал поступает в барабанный гранулятор.

4. Роликовый экструзионный гранулятор:
При использовании технологии сухой экструзии процесс сушки исключается.Он в основном зависит от внешнего давления, так что материал вынужден сжиматься на куски через два зазора обратных роликов.Фактическая плотность материала может увеличиваться в 1,5-3 раза, достигая при этом определенного стандарта прочности.Особенно подходит для мест, где можно увеличить вес стопки продуктов.Эластичность работы и широкий диапазон адаптации можно регулировать давлением жидкости.Оборудование не только научно и разумно по структуре, но также имеет небольшие инвестиции, быстрый эффект и хорошую экономическую выгоду.

5. Вращающийся барабанный грохот:
Он в основном используется для отделения готового продукта от переработанного материала.После просеивания квалифицированные частицы подаются в упаковочную машину, а некачественные частицы подаются в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования, таким образом реализуя классификацию продукта и единую классификацию готовой продукции.В машине используется комбинированный экран для удобства обслуживания и замены.Его структура проста и ебанутая.Удобная и стабильная работа является незаменимым оборудованием в производстве удобрений.

6. Электронная машина для количественной упаковки:
После просеивания частиц они упаковываются упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, интегрируя взвешивание, наложение швов, упаковку и транспортировку, что обеспечивает быструю количественную упаковку и делает процесс упаковки более эффективным и точным.

7. Ленточный конвейер:
Конвейер играет незаменимую роль в производственном процессе, поскольку соединяет разные части всей производственной линии.На этой линии по производству сложных удобрений мы решили предоставить вам ленточный конвейер.По сравнению с другими типами конвейеров ленточные конвейеры имеют большую площадь покрытия, что делает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.

Для получения более подробных решений или продуктов, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/