Во-первых, давайте посмотрим на сырье, используемое в производстве сложных удобрений:
1) Азотные удобрения: хлорид аммония, сульфат аммония, сульфид аммония, мочевина, нитрат кальция и т.д.
2) Калийные удобрения: сульфат калия, травяная зола и др.
3) Фосфорные удобрения: суперфосфат, тяжелый суперфосфат, кальциево-магниевое фосфатное удобрение, фосфатный порошок и т. д.
20,000 тons/Год Производственная линия по производству гранулированных удобрений Введение:
это 20，000 т/год линия по производству сложных удобрений представляет собой комбинацию передового оборудования.Он отличается низкими производственными затратами и высокой эффективностью производства.Эта производственная линия может быть использована для гранулирования всех видов сложного сырья.И конечные частицы удобрения могут быть сделаны с различной концентрацией в соответствии с фактическими потребностями, что может эффективно дополнять необходимые питательные вещества для сельскохозяйственных культур и разрешать конфликты между потребностями сельскохозяйственных культур и запасами почвы.
Вообще говоря, линия по производству сложных удобрений обычно состоит из следующих частей: процесс смешивания, процесс гранулирования, процесс сушки, процесс охлаждения, процесс просеивания, процесс нанесения покрытия и процесс упаковки.
20,000 т/год комбинированных удобрений Линия грануляции Главная Компоненты:
1. Динамическая дозирующая машина
Дозировочная машина оснащена тремя или более бункерами, которые могут быть добавлены или уменьшены в соответствии с требованиями заказчика.Выход каждого бункера оборудован пневматическими электронными дверями, а дно бункера представляет собой весовой бункер, а дно бункера соединено с ленточным конвейерным устройством.Бункер и ленточный конвейер подвешены на одном конце приводного рычага, а другой конец рычага соединен с датчиком натяжения, а датчик и часть пневматического управления связаны с компьютером.В машине используются электронные весы, которые автоматически управляются контроллером дозирования для поочередного взвешивания каждого материала.Он имеет преимущества простой конструкции, высокой точности дозирования и простоты эксплуатации.
2. Вертикальная цепная дробилка:
Соберите различные составные материалы в соответствии с определенной пропорцией, а затем поместите их в вертикальную цепную дробилку.Сырье будет измельчено на мелкие частицы, чтобы они могли удовлетворить потребности процесса грануляции.
3. Дисковый микшер:
После того, как сырье будет измельчено, оно будет отправлено в дисковый смеситель, в котором сырье будет однородно смешано.Внутреннее покрытие сковороды изготовлено из листа полипропилена или нержавеющей стали, поэтому коррозионные материалы с высокой вязкостью не легко прилипают, что помогает повысить эффективность работы, а также качество производства.Затем смешанные материалы будут отправлены в гранулятор с вращающимся барабаном.
4.Экструзионная грануляция роликов:
При использовании технологии сухой экструзии процесс сушки не требуется.В основном это происходит за счет внешнего давления, когда материал проталкивается через зазор между двумя роликами обратного вращения и сжимается на куски.Фактическая плотность материала может быть увеличена в 1,5-3 раза для достижения определенного стандарта прочности.Давление экструзии можно регулировать с помощью гидравлической системы.Эта машина имеет преимущества большой рабочей гибкости и широкого диапазона использования.Это не только научно и разумно по структуре, но и с меньшими инвестициями, быстрым эффектом и хорошей экономической выгодой.
5. Просеивающая машина с вращающимся барабаном:
После входа в сортировочную машину с вращающимся барабаном квалифицированные частицы будут отправлены в машину для нанесения покрытия, а неквалифицированные частицы будут отобраны и затем отправлены в вертикальную цепную дробилку для повторного гранулирования.В этой машине используется сборочный экран, который удобен для обслуживания и замены.Структура проста, эксплуатация удобна, а работа стабильна.Это незаменимое оборудование в линии по производству удобрений.
6. Ротационная машина для нанесения удобрений:
Квалифицированные частицы будут покрыты ротационной машиной для нанесения покрытий на удобрения, которая одновременно украсит частицы и повысит их твердость.Ротационная машина для нанесения покрытий на удобрения использует специальную технологию распыления жидкого материала и технологию нанесения твердого порошка для эффективного предотвращения слеживания частиц удобрений.
7. Машина для упаковки удобрений:
После того, как частицы покрыты, они будут упакованы упаковочной машиной.Упаковочная машина имеет высокую степень автоматизации, которая объединяет взвешивание, сшивание, упаковку и транспортировку, обеспечивая быструю количественную упаковку, чтобы сделать процесс упаковки более эффективным и точным.
8. Ленточные конвейеры:
Конвейеры играют незаменимую роль в производственном процессе, потому что они соединяют различные части всей производственной линии.В этой линии по производству комбинированных удобрений мы решили предоставить вам ленточные конвейеры.По сравнению с другими видами конвейеров, ленточный конвейер имеет большую площадь покрытия, что сделает ваш производственный процесс более эффективным и экономичным.
Преимущества20，000 тonsЛиния по производству комплексных удобрений в год:
1.Эта линия по производству комбинированных удобрений отличается низким потреблением, высокой производительностью и хорошей экономической выгодой.
2. Производственная линия использует технологию сухой грануляции, которая пропускает процесс сушки и охлаждения и значительно снижает стоимость.
3. Разработанная с компактной и разумной структурой, линия по производству комбинированных удобрений будет иметь большую производительность, которая может быть более подходящей для требований производства комбинированных удобрений в настоящее время.
4.Во время производственного процесса потребляется меньше энергии и не образуются три вида отходов.Эта линия по производству сложных удобрений имеет стабильную производительность и надежное качество, что продлевает срок службы.
5.Эта линия по производству комбинированных удобрений может применяться для производства всех видов комбинированного сырья.И скорость грануляции достаточно высока.
6. Эта линия по производству сложных удобрений может использоваться для производства сложных удобрений с различной концентрацией, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.