Iвведение линии по производству органических удобрений
Как правило, линия по производству органических удобрений делится в основном на две части: предварительную обработку и производство гранул.Основным оборудованием на предварительной обработке является ворошитель компоста.Мы поставляем три типа ворошителей компоста для удобрений: ворошилки для компоста с пазами, самоходные машины для переворачивания компоста с органическими удобрениями и гидравлические ворошители компоста.Они обладают разными характеристиками, что удобнее для клиентов, выбирающих то, что им нравится.
Что касается процесса производства гранул, мы производим высококачественные и высокопроизводительные машины для внесения удобрений, такие как смесители для удобрений, дробилки для удобрений, грануляторы для органических удобрений нового типа, машины для полировки удобрений, машины для просеивания органических удобрений, машины для нанесения покрытия на удобрения и автоматические машины для внесения удобрений. пакет и т. д.Все они могут удовлетворить потребности производства органических удобрений с высокой урожайностью и защитой окружающей среды.
Мы сами производим машины для внесения удобрений, поэтому предоставляем клиентам более качественную и энергосберегающую продукцию.Кроме того, мы можем собрать не только линию по производству органических удобрений производительностью 20 000 тонн, но и 30 000 тонн, 50 000 тонн и даже большую производительность.
Maв компонентах2Линия по производству органических удобрений мощностью 0,000 тонн в год
Линия по производству органических удобрений в основном состоит из машины для переворачивания компоста, машины для измельчения удобрений, смесительной машины, машины для гранулирования, сушильной машины, охлаждающей машины, просеивающей машины, машины для нанесения покрытия на органические удобрения, автоматической упаковки и т. д.
1.Процесс ферментации
Ферментация биоорганического сырья играет весьма фундаментальную роль во всем производстве.Достаточное брожение закладывает прочную основу для качества конечной продукции.Все упомянутые выше ворошители компоста имеют свои преимущества: ворошители компоста желобкового типа и гидравлические ворошители компоста канавочного типа могут тщательно компостировать и переворачивать большое количество ферментированных материалов с большой производительностью.Самоходный ворошитель компоста и гидравлический ворошитель компоста, которые подходят для различных органических веществ, могут свободно работать снаружи или внутри завода, значительно увеличивая скорость аэробного брожения.
2.Сстремительный процесс
Наша дробилка полумокрого материала с высокоскоростным вращающимся лезвием представляет собой высокоэффективную одинарную реверсивную дробилку нового типа, которая хорошо адаптируется к органическим веществам с высоким содержанием воды.Дробилка полумокрого материала широко используется в процессе производства органических удобрений и хорошо справляется с измельчением куриного помета, осадка и других влажных материалов.Эта дробилка удобрений значительно сокращает производственный цикл органических удобрений и снижает производственные затраты.
3.Мпроцесс фиксации
После измельчения сырье необходимо равномерно перемешать перед гранулированием.Двухвальный горизонтальный смеситель в основном используется для увлажнения и смешивания порошкообразных материалов в промышленности удобрений.Поскольку спиральные лезвия имеют несколько углов, сырье можно смешивать быстро и эффективно, независимо от его формы, размера и плотности.Наш двухвальный горизонтальный смеситель большой производительности очень понравился нашим клиентам.
4. Процесс гранулирования
Процесс гранулирования является основной частью производственной линии.Наш специальный гранулятор для органических удобрений нового типа является разумным и идеальным выбором для клиентов, которые гранулируют высококачественные органические удобрения однородной формы, чистота которых может достигать 100%.Отличается от традиционных способов производства органических удобрений.Это может сделать ваш производственный процесс более эффективным и энергосберегающим.
5. Процесс сушки и охлаждения
Мы производим вращающиеся барабанные сушилки и барабанные охладители для сушки и охлаждения удобрений.Сушилка с вращающимся барабаном использует горячий воздух для снижения содержания влаги в удобрениях.После высыхания содержание влаги в сложном удобрении снизится с 20–30% до 2–5%.Он использует новую подъемную панель комбинированного типа, чтобы избежать явления винного туннеля материалов, что помогает повысить эффективность нагрева.
Охладитель удобрений является важной и незаменимой частью всей обработки удобрений.Охлаждающая машина с вращающимся барабаном используется для охлаждения удобрений до определенной температуры и размера частиц в промышленности удобрений.В процессе охлаждения из материала можно удалить около трех процентов воды.Его также можно комбинировать с роторной сушилкой для удаления пыли и очистки выхлопных газов, что может повысить эффективность охлаждения и скорость использования тепловой энергии, снизить трудоемкость и дополнительно удалить влагу из удобрений.
6.Спроцесс сортировки
После охлаждения в готовой продукции все еще остаются порошкообразные материалы.Все мелкие и крупные частицы могут быть отсеяны с помощью нашего барабанного сита.Затем мелочь, транспортируемая ленточным конвейером, возвращается в горизонтальный смеситель для повторного смешивания и повторного гранулирования с сырьем.В то время как крупные частицы необходимо измельчить в цепной дробилке перед повторной грануляцией.Квазиготовая продукция подается в машину для нанесения органических удобрений, таким образом формируется полный производственный цикл.
7. Процесс упаковки
Это последний процесс.Наш автоматический упаковщик удобрений для количественного анализа — это автоматический и интеллектуальный упаковщик, специально разработанный, изготовленный и адаптированный к различным материалам нестандартной формы и гранулированным материалам.Система весового контроля спроектирована в соответствии с требованиями пыле- и водонепроницаемости.Кормовой бункер также может быть оборудован в соответствии с требованиями заказчика.Он подходит для субупаковки больших объемов сыпучих материалов и автоматически взвешивается, транспортируется и запечатывается в мешки.
AПреимущества линии по производству органических удобрений производительностью 20 000 тонн в год
1)Hвысокий выход
При годовой производственной мощности линии по производству органических удобрений 20 000 тонн годовой объем утилизации экскрементов может достигать 80 000 кубических метров.
2)Bнаилучшее качество готового удобрения
Если взять, к примеру, навоз домашнего скота, то общие экскременты свиньи в год с комбинацией подстилочных материалов могут переработать около 2000–2500 килограммов высококачественных органических удобрений, содержащих 11–12% органических веществ (0,45% азота, 0,19% пятиокиси дифосфора). и 0,6% хлористого калия и т. д.), чего достаточно, чтобы один акр поля мог удовлетворить потребность в удобрениях круглый год.
Полученное удобрение, полученное путем гранулирования наших органических удобрений, богато различными питательными компонентами с содержанием более 6%, включая азот, фосфор, калий и т. д. Содержание органических веществ в нем превышает 35%, что превышает национальный стандарт.
3)GРеальный рыночный спрос приносит хорошую прибыльность
Линия по производству органических удобрений может удовлетворить спрос на удобрения как для местного населения, так и для соседнего рынка.Биоорганические удобрения широко используются на сельскохозяйственных полях, при выращивании фруктовых деревьев, в ландшафтном дизайне, при выращивании высококлассных газонов, улучшении почвы и в других областях.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.