Линия по производству комплексных удобрений мощностью 30 000 тонн в год

Iинтродукция

Весь комплект производственной линии, оснащенной передовыми и высокоэффективными машинами, может ежегодно производить 30 000 тонн сложных удобрений.В зависимости от производительности наше оборудование для комплексных удобрений делится на 20 000 тонн, 30 000 тонн и 50 000 тонн.Клиенты могут выбрать любую производственную линию по желанию.Линия по производству сложных удобрений отличается меньшими инвестициями и большей экономической отдачей.Полное оборудование распределено компактно, разумно и научно.Все машины, такие как смесители для удобрений, грануляторы для удобрений, машины для нанесения покрытий для удобрений и т. д., работают бесперебойно, отличаются более энергосберегающими характеристиками, низкими затратами на техническое обслуживание и простотой эксплуатации.

WРабочий процесс среды SКалеЛиния по производству комплексных удобрений

Технический процесс линии по производству сложных удобрений в целом выглядит следующим образом: дозирование материалов, равномерное смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение, покрытие сложными удобрениями, упаковка.

1.Мсистема дозирования материалов:В соответствии с рыночным спросом и местным определением почвы, в соответствии с определенной долей выделения мочевины, аммиачной селитры, хлорида аммония, сульфата аммония, фосфата аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций), хлорид калия (калий сульфат) и другое сырье.Через ленточные весы в соответствии с определенной долей добавок, микроэлементов и т. д. Согласно соотношению формул все сырье равномерно транспортируется лентой к смесителю.Этот процесс называется предварительным смешиванием.Он обеспечивает точное дозирование в соответствии с рецептурой и обеспечивает постоянную высокую эффективность дозирования.

2.Рсмешивание материалов:выбор горизонтального смесителя, который является важным компонентом в производстве, помогает снова тщательно перемешать сырье, высокий выход гранул.Мы производим как одновальные горизонтальные смесители, так и двухвальные смесители, чтобы наши клиенты могли выбрать наиболее подходящий вариант в соответствии со своей производительностью и предпочтениями.

3. Гранулирование удобрений:основная часть линии по производству сложных удобрений.Клиенты могут выбрать дисковый гранулятор, вращающийся барабанный гранулятор, роликовый экструзионный гранулятор или гранулятор сложных удобрений в соответствии с фактическим спросом.Здесь мы выбираем барабанный гранулятор.После равномерного смешивания материалы трансформируются ленточным конвейером в гранулятор, чтобы получить частицы одинакового размера.

4. Процесс сушки и охлаждения удобрений:Наша высокопроизводительная сушильная машина с вращающимся барабаном представляет собой сушильное оборудование для снижения содержания влаги в конечных продуктах.После сушки содержание влаги в комплексном удобрении снизится с 20%-30% до 2%-5%.После сушки все материалы нужно отправить в холодильник.Охлаждающая машина с вращающимся барабаном соединена с вращающейся сушилкой с ленточным конвейером для одновременного удаления пыли и очистки выхлопных газов, что может повысить эффективность охлаждения и коэффициент использования тепловой энергии, снизить трудоемкость и дополнительно удалить влагу из удобрение.

5.Фпросеивание удобрений:после охлаждения в конечных продуктах все еще остаются порошкообразные материалы.Все мелкие и крупные частицы могут быть отсеяны с помощью нашей просеивающей машины с вращающимся барабаном.Затем мелочь, транспортируемая ленточным конвейером, возвращается в горизонтальный смеситель для повторного смешивания и повторного гранулирования с сырьем.В то время как крупные частицы необходимо измельчить в цепной дробилке перед повторным гранулированием.Полуфабрикаты подаются в машину для нанесения сложных удобрений.Таким образом формируется полный производственный цикл.

6.Ссоставное покрытие удобрения:производимая нами машина для нанесения покрытия с вращающимся барабаном приводится в движение главным двигателем, ремнем, шкивом и приводным валом.Он в основном используется для покрытия однородным слоем защитной пленки на поверхности сложных удобрений, которая эффективно сдерживает солевой мостик и абсорбцию органических удобрений, а также делает частицы более гладкими.После нанесения покрытия наступает финальный процесс всего производства-упаковки.

7.FСистема упаковки удобрений:в этом процессе используется автоматическая количественная упаковочная машина.Состоит из автоматического взвешивающего и упаковочного автомата, транспортной системы, запайщика.Кормовой бункер также может быть оборудован в соответствии с требованиями заказчика.Он может реализовать количественный пакет поставок оптом, таких как органические удобрения и комплексные удобрения, и уже широко используется на предприятиях пищевой промышленности, промышленных производственных линиях и т. Д.

666

AПреимущество высокопроизводительной линии по производству комплексных удобрений

1.ВтАссортимент сырья ide. 

Различные виды сырья подходят для изготовления сложных удобрений, таких как лекарства, химикаты, корма и другое сырье.

2.Чвысокий выход сложного удобрения.

Эта производственная линия может производить сложные удобрения различной концентрации в зависимости от соотношения сырья.

3. Низкая стоимость.

Вы знаете, что все машины для внесения удобрений мы производим сами.Никаких посредников, никаких дистрибьюторов, что как раз и означает, что мы являемся прямым продавцом.Мы производим, и мы занимаемся внешней торговлей, максимизируя выгоды наших клиентов с низкими инвестициями.Кроме того, наши клиенты могут связаться с нами вовремя, если возникнут какие-то технические проблемы или сомнения по поводу сборки.

4.Хороший физический характер.

Комплексное удобрение, производимое нашей производственной линией, отличается малым влагопоглощением и удобством хранения, что особенно удобно при механизированном внесении.

5. Вся линия по производству удобрений основана на многолетнем техническом опыте и производительности..

Это высокоэффективная и маломощная линия по производству удобрений, обновленная, реформированная и спроектированная, которая успешно решила проблемы низкой эффективности и высокой стоимости в стране и за рубежом.


Время публикации: 27 сентября 2020 г.