IВнедрение линии по производству сложных удобрений
Комплексное удобрение — это удобрение, содержащее два или три питательных вещества N, P;К. Комплексное удобрение выпускается в порошковой или гранулированной форме.Обычно его используют в качестве подкормки, а также можно использовать в качестве основного навоза и семенного навоза.Комплексное удобрение содержит высокоэффективные компоненты, поэтому легко растворяется в воде, быстро разлагается и легко усваивается корневой системой, поэтому его называют «быстродействующим удобрением».Его функция состоит в том, чтобы удовлетворить комплексную потребность и сбалансировать различные питательные вещества, необходимые сельскохозяйственным культурам в различных условиях.
Эта линия по производству удобрений в основном используется для гранулирования гранул сложных удобрений с использованием материалов NPK, GSSP, SSP, гранулированного сульфата калия, серной кислоты, нитрата аммония и других.Преимущества оборудования для комбинированных удобрений заключаются в стабильной работе, низком уровне неисправностей, небольших затратах на техническое обслуживание и низкой цене.
Вся производственная линия оснащена современным и эффективным оборудованием, позволяющим достигать годовой производительности 50 000 тонн сложных удобрений.В соответствии с фактическими требованиями производственной мощности мы планируем и проектируем линии по производству сложных удобрений с различной годовой производительностью от 10 000 до 300 000 тонн.Весь комплект оборудования компактен, разумен, научен, стабильно работает, энергосберегающий, имеет низкие затраты на техническое обслуживание, прост в эксплуатации и является лучшим выбором для производителей сложных удобрений.
Процесс линии по производству средних сложных удобрений
Процесс линии по производству сложных удобрений в целом можно разделить на: дозирование сырья, смешивание, дробление, гранулирование, первичный скрининг, сушку и охлаждение гранул, вторичный скрининг, покрытие гранул и количественную упаковку.
1. Пакетирование сырья: в соответствии с рыночным спросом и результатами определения местной почвы, сырье, такое как мочевина, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций) и хлорид калия ( сернокислый калий) выделяют в определенной пропорции.Добавки и микроэлементы взвешиваются на конвейерных весах и распределяются в определенной пропорции.Согласно формуле соотношения все сырье равномерно перемешивается миксером.Этот процесс называется премиксом.Это обеспечивает точную рецептуру и обеспечивает эффективное и непрерывное дозирование.
2. Смешивание: Полностью перемешайте подготовленное сырье и равномерно перемешайте, что закладывает основу для эффективного и качественного гранулированного удобрения.Для равномерного смешивания можно использовать горизонтальный миксер или дисковый миксер.
3. Дробление: Дробление слеживающихся материалов необходимо для последующей обработки грануляцией.В основном используется цепная дробилка.
4. Гранулирование. Равномерно перемешанные и измельченные материалы транспортируются в гранулятор через ленточный конвейер для гранулирования, который является основной частью всей производственной линии.Выбор гранулятора очень важен: на выбор у нас есть дисковый гранулятор, гранулятор с вращающимся барабаном, гранулятор с роликовой экструзией или гранулятор для сложных удобрений.
5. Первичный отбор: Проведите предварительный отбор гранул и верните неквалифицированные на дробление для переработки.Обычно используется ротационная просеивающая машина.
6. Сушка: прошедшие первичную сортировку гранулы транспортируются ленточным конвейером в ротационную сушилку для сушки, чтобы снизить содержание влаги в готовых гранулах.После высыхания влажность гранул снизится с 20%-30% до 2%-5%.
7. Охлаждение гранул: После сушки гранулы отправляются в охладитель для охлаждения, который соединен с сушилкой ленточным конвейером.Охлаждение позволяет удалить пыль, повысить эффективность охлаждения и коэффициент использования тепла, а также дополнительно удалить влагу из удобрений.
8. Вторичная сортировка: после охлаждения все неквалифицированные гранулы просеиваются через ротационную сортировочную машину и транспортируются ленточным конвейером в смеситель, а затем смешиваются с другим сырьем для переработки.Готовая продукция будет транспортироваться на машину для нанесения покрытия комплексными удобрениями.
9. Покрытие: в основном используется для покрытия поверхности квазигранул однородной защитной пленкой, чтобы эффективно продлить срок хранения и сделать гранулы более гладкими.После нанесения покрытия наступает последний процесс – упаковка.
10. Система упаковки. В этом процессе используется автоматическая упаковочная машина.Машина состоит из автоматической машины для взвешивания и упаковки, системы транспортировки, запечатывающей машины и т. д.Бункер также может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчика.Количественная упаковка сыпучих материалов, таких как органические удобрения и сложные удобрения, широко используется в различных отраслях и областях.
Технология и особенности линии по производству сложных удобрений:
Ротационный барабанный гранулятор в основном используется при производстве технологий сложных удобрений с высокой концентрацией, дисковый непаровой гранулятор может использоваться при производстве технологий сложных удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией в сочетании с технологией предотвращения слеживания, с высоким содержанием азота. технология производства сложных удобрений и так далее.Наша линия по производству комплексных удобрений имеет следующие характеристики:
1. Широкая применимость сырья: сложные удобрения могут производиться в различных рецептурах и пропорциях, а также подходят для производства органических и неорганических сложных удобрений.
2. Высокая скорость образования гранул и выживаемость биологических бактерий: новая технология может обеспечить скорость образования гранул до 90% ~ 95%, а технология низкотемпературной и высоковоздушной сушки может повысить выживаемость микробных бактерий. достичь 90%.Готовый продукт имеет хороший внешний вид и однородный по размеру, 90% которого составляют гранулы размером 2–4 мм.
3. Гибкий технологический процесс: технологический процесс линии по производству сложных удобрений может быть скорректирован в соответствии с фактическим сырьем, формулой и местом, а также индивидуальный технологический процесс также может быть разработан в соответствии с фактическими потребностями.
4. Стабильное соотношение питательных веществ в готовой продукции: благодаря автоматическому дозированию ингредиентов, точному дозированию всех видов твердых, жидких и других сырьевых материалов практически сохраняется стабильность и эффективность всех питательных веществ на протяжении всего процесса.
CПроизводство удобрений LвнутриПриложения
1. Процесс производства карбамида с серным покрытием.
2. Различные виды органических и неорганических удобрений.
3. Процесс гранулирования кислотных комплексных удобрений.
4.Порошковые промышленные отходы, процесс неорганического удобрения.
5. Процесс производства мочевины с крупными частицами.
6. Процесс производства удобрений для рассадного субстрата.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.