Iвнедрение линии по производству комплексных удобрений
Комплексное удобрение - это удобрение, содержащее два или три питательных вещества N, P;K. Комплексное удобрение доступно в виде порошка или гранул.Он обычно используется в качестве подкормки, а также может использоваться в качестве основного удобрения и семенного удобрения.Комплексное удобрение содержит высокоэффективные компоненты, поэтому легко растворяется в воде, быстро разлагается и легко усваивается корневой системой, поэтому его называют «удобрением быстрого действия».Его функция состоит в том, чтобы удовлетворить комплексный спрос и сбалансировать различные питательные вещества, необходимые сельскохозяйственным культурам в различных условиях.
Эта линия по производству удобрений в основном используется для гранулирования сложных гранул удобрений с использованием материалов NPK, GSSP, SSP, гранулированного сульфата калия, серной кислоты, аммиачной селитры и других.Оборудование для комплексных удобрений имеет такие преимущества, как стабильная работа, низкий уровень отказов, небольшое техническое обслуживание и низкая цена.
Вся производственная линия оснащена передовым и эффективным оборудованием, годовая производительность которого составляет 50 000 тонн комплексных удобрений.В соответствии с фактическими требованиями к производственной мощности, мы планируем и проектируем линии по производству сложных удобрений с различной годовой производительностью от 10 000 до 300 000 тонн.Весь набор оборудования компактен, разумен, научен, стабилен в работе, энергосберегающий, с низкими затратами на техническое обслуживание, прост в эксплуатации, является лучшим выбором для производителей сложных удобрений.
Процесс производства средних комплексных удобрений
Процесс линии по производству сложных удобрений в целом можно разделить на: дозирование сырья, смешивание, дробление, грануляцию, первичную сортировку, сушку и охлаждение гранул, вторичную сортировку, покрытие гранул и количественную упаковку.
1. Дозирование сырья: в соответствии с рыночным спросом и местными результатами определения почвы, сырье, такое как мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций) и хлорид калия ( сульфат калия) выделяют в определенной пропорции.Добавки и микроэлементы взвешиваются на конвейерных весах и дозируются в определенной пропорции.Согласно соотношению формулы все сырье равномерно перемешивается миксером.Этот процесс называется предварительным смешиванием.Он обеспечивает точную рецептуру и обеспечивает эффективное и непрерывное дозирование.
2. Смешивание: полностью перемешайте подготовленное сырье и равномерно перемешайте, что закладывает основу для эффективного и высококачественного гранулированного удобрения.Для равномерного смешивания можно использовать горизонтальный смеситель или дисковый смеситель.
3. Измельчение: для измельчения слеживающихся материалов необходимо их последующее гранулирование.В основном используется цепная дробилка.
4. Гранулирование: Равномерно перемешанные и измельченные материалы транспортируются в гранулятор по ленточному конвейеру для гранулирования, который является основной частью всей производственной линии.Выбор гранулятора очень важен, у нас есть дисковый гранулятор, вращающийся барабанный гранулятор, роликовый экструзионный гранулятор или гранулятор сложных удобрений на выбор.
5. Первичная сортировка: Проведите предварительную сортировку гранул, а некачественные возвращайте на дробление для переработки.Как правило, используется ротационная просеивающая машина.
6. Сушка: Квалифицированные гранулы после первичного просеивания транспортируются ленточным конвейером в роторную сушилку для сушки, чтобы уменьшить содержание влаги в готовых гранулах.После сушки влажность гранул снижается с 20%-30% до 2%-5%.
7. Охлаждение гранул: после сушки гранулы направляются в охладитель для охлаждения, который соединен с сушилкой ленточным конвейером.Охлаждение может удалить пыль, повысить эффективность охлаждения и коэффициент использования тепла, а также дополнительно удалить влагу из удобрения.
8. Вторичная сортировка: после охлаждения все некачественные гранулы отсеиваются через роторную сортировочную машину и транспортируются ленточным конвейером в смеситель, а затем смешиваются с другим сырьем для повторной обработки.Готовая продукция будет транспортироваться к машине для нанесения комбинированных удобрений.
9. Покрытие: в основном используется для покрытия поверхности квазигранул однородной защитной пленкой, чтобы эффективно продлить срок хранения и сделать гранулы более гладкими.После покрытия наступает последний процесс – упаковка.
10. Система упаковки: в этом процессе используется автоматическая машина для количественной упаковки.Машина состоит из автоматического взвешивающего и упаковочного оборудования, конвейерной системы, запечатывающей машины и так далее.Бункер также может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчика.Количественная упаковка сыпучих материалов, таких как органические удобрения и комплексные удобрения, широко используется в различных отраслях промышленности и областях.
Технология и особенности линии производства сложных удобрений:
Вращающийся барабанный гранулятор в основном используется в производстве сложных удобрений с высокой концентрацией, дисковый непаровой гранулятор может использоваться в производстве сложных удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией в сочетании с технологией предотвращения слеживания, высоким содержанием азота. технология производства комплексных удобрений и так далее.Наша линия по производству сложных удобрений имеет следующие характеристики:
1. Широкая применимость сырья: комплексные удобрения могут производиться по разным рецептурам и пропорциям, а также подходит для производства органических и неорганических комплексных удобрений.
2. Высокая скорость образования гранул и выживаемость биологических бактерий: новая технология может увеличить скорость образования гранул до 90% ~ 95%, а технология сушки при низкой температуре и высокой температуре воздуха может увеличить выживаемость микробных бактерий. достигать 90%.Готовый продукт имеет хороший внешний вид и однородный размер, 90% которого составляют гранулы размером 2~4мм.
3. Гибкий технологический процесс: технологический процесс линии по производству комбинированных удобрений может быть отрегулирован в соответствии с фактическим сырьем, формулой и местом, а также может быть разработан индивидуальный технологический процесс в соответствии с фактическими потребностями.
4. Стабильное соотношение питательных веществ в готовых продуктах: благодаря автоматическому дозированию ингредиентов, точному дозированию всех видов твердого, жидкого и другого сырья практически поддерживается стабильность и эффективность всех питательных веществ на протяжении всего процесса.
Cкомпаунд Производство удобрений LИнеПриложения
1. Процесс производства мочевины с серным покрытием.
2. Различные виды процесса внесения органических и неорганических удобрений.
3. Процесс грануляции кислотных составных удобрений.
4. Порошковые промышленные отходы процесса неорганических удобрений.
5. Процесс производства мочевины с крупными частицами.
6. Процесс производства удобрений для рассады.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.