Линия производства органической продукции нового типа мощностью 50 000 тонн

Внедрение полного комплекта линии по производству биоорганических удобрений

Линия по производству органических удобрений нового типа мощностью 50 000 тонн в год используется для производства органических удобрений из различных органических материалов, включая сельскохозяйственные отходы, животный навоз, ил, городские отходы и т. д. Вся производственная линия не только перерабатывает различные ферментированные органические материалы в удобрения, но также может принести большую пользу обществу и окружающей среде.Эта комплексная линия по производству органических удобрений нового типа состоит из ворошителя валков компоста, смесителя удобрений, дробилки, гранулятора удобрений, сушилки, охладителя, упаковщика удобрений и так далее.Обладает стабильной производительностью, высокой эффективностью, удобным обслуживанием и длительным сроком службы.Он пользуется большой популярностью в промышленности удобрений, особенно в Азии и Африке.

WИдеальное применение линии по производству удобрений нового типа

Эта линия по производству удобрений нового типа может использоваться для различных органических веществ, особенно материалов, которые сложно гранулировать, таких как солома, винные осадки, бактериальный шлак, остатки, навоз животных.Его также можно использовать для переработки гуминовой кислоты и осадка сточных вод.Ниже приводится классификация сырья для линии по производству биоорганических удобрений.

1. Сельскохозяйственные отходы: солома, остатки фасоли, хлопковые остатки, рисовые отруби и т. д.

2.Животный навоз: смесь птичьего помета и отходов животноводства, таких как отходы бойни, рыбного рынка, моча и навоз крупного рогатого скота, свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т. д.

3. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниоки, сахарный жульничество, остатки фурфурола и т. д.

4.Бытовой лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т.п.

5.Сладж: ил реки, канализации и т.д.

WПроцесс создания линии по производству органических удобрений нового типа

1.Футверждение: Сырье, такое как фекалии скота и птицы, будет переработано непосредственно в зону ферментации.После ферментации и второго процесса старения запах материалов можно устранить.На этом этапе можно добавлять ферментативные штаммы и разлагать сырую клетчатку так, чтобы она соответствовала общим требованиям к размеру грануляции.В процессе ферментации следует строго контролировать температуру сырья, чтобы чрезмерная температура не угнетала активность микроорганизмов и ферментов.Самоходные и гидравлические машины для переворачивания компоста широко используются для переворачивания, смешивания и ускорения ферментации.

2. Дробление:Для измельчения ферментированных материалов, прошедших процесс вторичного старения.Здесь вы можете выбрать дробилку полумокрого материала, эта машина имеет широкий диапазон адаптации к влажности сырья.

3.Мисправление: Для равномерного смешивания материалов и добавок используйте горизонтальный или вертикальный смеситель.Добавки могут быть добавлены в соответствии с потребностями различных культур в питании.

4. Сушка: Перед гранулированием, если влажность сырья превышает 25%, сырье следует высушить на барабанной сушильной машине с определенной степенью влажности и размером частиц, так как влажность должна быть менее 25%.

5. Гранулирование: Используйте новый тип гранулятора для органических удобрений для гранулирования сырья в гранулы, которые могут защитить микробную флору, а выживаемость составляет более 90%.Отрегулируйте диаметры отверстий матриц в соответствии с материалами для достижения оптимальных результатов гранулирования.

6.Древущий: При производстве органических удобрений гранулы необходимо сушить при низкой температуре, так как влажность составляет около 15%-20% и обычно превышает целевые показатели.

7.Ссочится: Высушенные продукты поступают в охлаждающую машину через ленточный конвейер.Охлаждающая машина использует холодный газ для охлаждения горячих продуктов и в полной мере использует отработанное тепло.

8.Сэкранирование: Мы предоставляем высококачественные и высокопроизводительные ротационные барабанные сита, которые используются для разделения возвращаемых материалов и готовой продукции.Возвращенные материалы возвращаются обратно в дробилку удобрений по ленточному конвейеру для дальнейшей обработки, а готовая продукция транспортируется в машину для нанесения покрытия или непосредственно в автоматический упаковщик удобрений.

9.Пупаковка: Готовая продукция помещается в упаковочную машину через ленточный конвейер для автоматической количественной упаковки.Упаковочная машина имеет широкий количественный диапазон, высокую точность и может комбинироваться с подъемной швейной машиной на столе.Машина универсальна, отличается высокой эффективностью и отвечает различным требованиям к упаковке.

FОсобенности линии по производству органических удобрений нового типа

1. Эта линия подходит не только для органических удобрений, но и для биоорганических удобрений, если в них добавляются функциональные бактерии.

2.Диаметр удобрений можно регулировать в соответствии с потребностями клиента.На нашем заводе поставляются различные виды грануляторов удобрений, такие как грануляторы органических удобрений нового типа, дисковые грануляторы, грануляторы удобрений с плоской матрицей, грануляторы с вращающимся барабаном и т. д. Клиенты могут производить гранулы различной формы, используя разные грануляторы.

3. Широкое применение.Он может перерабатывать различное сырье, такое как отходы животного происхождения, сельскохозяйственные отходы, ферментные материалы, химические продукты.Все эти органические материалы можно ферментировать и гранулировать в органические удобрения с большим выходом.

4. Высокая автоматизация и высокая точность.Система дозирования и упаковочная машина управляются компьютером.

5. Высокое качество, стабильная производительность, простота в эксплуатации, высокая автоматизация, длительный срок службы.При проектировании и производстве этих машин мы полностью учли опыт пользователей.

Искреннее обслуживание

1. Наша фабрика может помочь предоставить фактическое планирование фундамента и технологический чертеж после подтверждения заказа клиента.

2. Мы будем производить в строгом соответствии с соответствующими техническими стандартами.

3. Мы проверим машину в соответствии с соответствующими правилами испытаний оборудования.

4. Строгая проверка каждой продукции перед поставкой.

Список конфигурации производственной линии

Дружеские советы:

Если вы впервые инвестируете, мы рекомендуем завод по производству органических удобрений SAMLL Scale.

Производственная линия — часть ферментации и дробления сырья

Нет.	Имя	Модель	Власть(КВт)	Количество	Количество（10 тыс.）	Картина	Описание
1	Питатель для вилочных погрузчиков	CWL-2040	7	1	2.31		1. Включает устройство для равномерной разгрузки, устройство для защиты от разбивания, устройство для смешивания и блокировки, устройство для вибрации и устройство для предотвращения блокировки.2. Объем бункера составляет около 5 кубических метров, что значительно снижает интенсивность работы операторов погрузчиков, а водители погрузчиков могут одновременно управлять машиной для переворачивания компоста.Функция этого устройства заключается в равномерной передаче сырья в дробилку.
2	Машина для переворачивания компоста с цепной пластиной	КТ-40	20,5	1	16.1		1. Применяется цепной привод и конструкция пластинчатой ​​цепи с небольшим сопротивлением повороту, энергосбережением и энергосбережением, подходящим для работы в глубоких резервуарах.2. Материал остается на цепной доске в течение длительного времени и рассыпается на высоком месте, которое находится в полном контакте с воздухом и легко снижает влажность. 3. Подъемник с цепной пластиной оснащен гидравлической системой управления, обеспечивает гибкую работу, безопасность и скорость. 4. Машиной можно управлять дистанционно, чтобы улучшить рабочую среду, перемещая ее вперед, переворачивая, поднимая и втягивая. 5. Оснащенный тележкой для перемещения штабелей для смены слотов, он может работать с несколькими штабелями и экономить инвестиции. 6. Усовершенствованный дизайн, разумная конструкция, надежная работа, красивый внешний вид, удобство эксплуатации и обслуживания.
3	Просеивающая машина	ГС-1240	3*2	2	4.16		1. Экран изготовлен из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.2. По желанию заказчика могут быть добавлены антипригарные устройства. 3. Функция просеивания заключается в отсеивании порошка, а гранулы большего размера снова подвергаются дроблению и гранулированию, после чего качественные продукты поступают в последующий процесс.
4	Вертикальная дробилка	ЛП-1000	37	1	3.1		1. Данная дробилка имеет композитную конструкцию цепного лезвия, которая позволяет дробить материал с содержанием воды менее 40% до состояния грануляции.2. Цепь изготовлена ​​из сплава с высоким содержанием марганца, а лезвие изготовлено из пружинной стали, которая отличается прочностью и износостойкостью. 3. Ротор динамически сбалансирован и может стабильно работать без специального фундамента. 4. Удаление пыли осуществляется на выпускном отверстии, чтобы предотвратить перелив пыли. 5. Дробилка имеет высокую эффективность дробления, не прилипает к стене, не блокирует материал, оснащена смотровым окном, замену изнашиваемых деталей можно выполнить за десять минут.

Производственная линия — часть грануляции

Нет.	Имя	Модель	Власть(КВт)	Количество	Количество（10 тыс.）	Картина	Описание
5	Двухвальная дробилка	ХК-150	30	1	3,6		1. Смесительная лопасть имеет двойную спиральную структуру, что обеспечивает равномерное перемешивание и высокую эффективность.2. Смесительная лопасть изготовлена ​​из высокопрочного и износостойкого материала, который более долговечен. 3. Минимальный зазор между ротором и корпусом можно отрегулировать практически до нуля, что эффективно снижает остатки материала. 4. Производительность перемешивания: 5-8 т/ч. 5. Толщина корпуса: 6 мм. 6. Внешний размер: 3800*1320*770 мм. 7. Машина замедления №: JZQ350-31,5, в зависимости от партии. 8. Скорость перемешивания: 34 об/мин.
6	Машина нового типа для органических удобрений	ГЗЛГ-1500	110	1	11.2		1. Контактная часть между гранулятором и материалом изготовлена ​​из нержавеющей стали 304.2. В инструментальной головке смесительного механизма гранулятора используется твердосплавная инструментальная головка. 3. Производственная мощность: 4-6т/ч. 4. Внешний размер: 4900*2550*1800 мм.
7	Двухступенчатый круглый формовочный станок	ПИС-1200	11	1	1,9		1. Материал выгружается из выпускного отверстия после многократного округления.Размер гранул готового продукта постоянный, с высокой плотностью, гладкой округлостью и высоким выходом.2. После нескольких часов испытаний и отладки вращающийся диск формовочно-фиксирующей машины может быть легко соединен с внешней стеной без какого-либо трения, что продлевает срок службы машины. 3. Машина лучше работает с мешалкой-гранулятором.
8	Ротационная сушилка	ХГ-20200	37	1	21		1. Цилиндр сушилки представляет собой интегрированную спиральную трубку толщиной 14 мм, которая обладает преимуществами высокой концентричности, высокой жесткости и стабильной работы.Толщина подъемной пластины составляет 8 мм.2. Зубчатое кольцо, роликовый ремень, натяжное колесо и кронштейн изготовлены из стальной отливки. 3. Вытяжной вентилятор скорректирован статическим и динамическим балансом, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью. 4. Включите режим последующей сушки.Воздушный поток материала и источник тепла входят в сушильное оборудование с одной стороны. 5. Правильные рабочие параметры уравновешивают источник тепла, материал и направление ветра, что значительно повышает тепловую эффективность и снижает потребление энергии сушки на 30-50% и более.
9	Ротационный охладитель	ХГ-20200	37	1	21		1. Корпус охлаждающей машины представляет собой интегрированную спиральную трубку толщиной 14 мм, обладающую такими преимуществами, как высокая концентричность, высокая жесткость и стабильная работа.Толщина подъемной пластины составляет 6 мм.2. Зубчатое кольцо, ролик и кронштейн изготовлены из литой стали. 3. Вытяжной вентилятор скорректирован статическим и динамическим балансом, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью. 4. Правильные рабочие параметры для балансировки «материала и ветра», чтобы значительно повысить эффективность охлаждения и снизить потребление энергии охлаждения на 20-50% или более.
10	Ротационная машина для нанесения покрытий	БМ-15600	11	1	6,5		1. Корпус цилиндра машины покрыт специальным резиновым листом или вкладышем из кислотостойкой нержавеющей стали.2. Роторная машина для нанесения покрытия используется вместе с сухим порошковым агентом и системой распыления жидкой оболочки. 3. Система передачи лакировочной машины и кронштейн роликов изготовлены из литой стали.

Производственная линия — вспомогательное оборудование

Нет.	Имя	Модель	Власть(КВт)	Количество	Количество（10 тыс.）	Картина	Описание
11	Корзина для продуктов		-	1	0,455		Бункеры для хранения широко используются на различных линиях по производству удобрений, обычно собирая материалы на ленточный конвейер и доставляя их на следующую глубокую переработку.Контейнер дешевый и прочный.
12	Автоматическая упаковочная машина	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Контактная часть с материалом изготовлена ​​из нержавеющей стали 304.2. Специально разработанная система подачи и дозирования ведра, одновременной упаковки и разгрузки.Экономия 1/3 времени процесса упаковки благодаря высокой скорости и точности. 3. Импортные датчики, импортные пневматические приводы, надежная работа, простое обслуживание.Точность измерения составляет плюс-минус две части на тысячу. 4. Широкий диапазон количественного, высокоточного, шовного станка с подъемным столом, многоцелевой машины, высокой эффективности.
13	Дробильная машина для возвращенного материала	ЛП-800	30	1	2.3		1. Внешняя стенка кофемолки изготовлена ​​из пластины марганцовистой стали толщиной 8 мм.2. Дробильная цепь изготовлена ​​из высокопрочного сплава. 3. Дробящийся материал однороден, не легко прилипает к стене и легко чистится. 4. Внутренняя стенка может быть изготовлена ​​из резины или нержавеющей стали (в зависимости от потребностей клиента), чтобы обеспечить гладкую поверхность и легкость очистки. 5. С обеих сторон корпуса имеются дверцы доступа. Кузов и трансмиссия установлены на стальном основании, под основанием находится амортизатор.
14	Циклонный пылесборник	SXXC-1800		1	2,92		1. Циклонный пылесборник прост по конструкции, прост в изготовлении, установке, обслуживании и управлении, а также имеет низкую стоимость инвестиций в оборудование и эксплуатацию.2. Циклонный пылесборник состоит из впускной трубы, выхлопной трубы, корпуса цилиндра, конусного корпуса и ведра для золы. 3. Каждая часть циклонного пылесборника имеет определенное соотношение размеров.Диаметр пылесборника, размер воздухозаборника и диаметр выхлопной трубы точно рассчитываются инженером, чтобы обеспечить наилучший эффект удаления пыли.
15	Устройство для удаления пыли с водяной завесы	SXSC-1500	-	1	2.1		Пылеуловитель с водяной завесой подает воду в верхнюю часть пылеуловителя с помощью водяного насоса высокого давления, а дымовые газы и пыль, образующиеся в производственном процессе, удаляются с помощью трехкратного распылительного устройства уникальной конструкции.
16	8C Вытяжной вентилятор	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Вытяжной вентилятор откалиброван по статическому и динамическому балансу, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью.Вытяжной вентилятор и соединительная труба согласованы с осушителем.2. Рабочее колесо состоит из 10 лежащих лопастей, изогнутой передней пластины и плоской задней пластины.Его материал изготовлен из медной пластины или литого алюминиевого сплава, а также благодаря динамической и статической калибровке баланса, хорошей производительности по воздуху, высокой эффективности и плавности работы. 3. Воздухозаборник выполнен в единое целое и установлен сбоку от вентилятора.Участок, параллельный осевому направлению, имеет изогнутую форму, что позволяет газу поступать в рабочее колесо плавно и с небольшими потерями воздуха.
17	6C Вытяжной вентилятор	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Вытяжной вентилятор откалиброван по статическому и динамическому балансу, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью.Вытяжной вентилятор и соединительная труба согласованы с осушителем.2. Рабочее колесо состоит из 10 лежащих лопастей, изогнутой передней пластины и плоской задней пластины.Его материал изготовлен из медной пластины или литого алюминиевого сплава, а также благодаря динамической и статической калибровке баланса, хорошей производительности по воздуху, высокой эффективности и плавности работы. 3. Воздухозаборник выполнен в единое целое и установлен сбоку от вентилятора.Участок, параллельный осевому направлению, имеет изогнутую форму, что позволяет газу поступать в рабочее колесо плавно и с небольшими потерями воздуха.
18	Ленточный конвейер	Б500		137 м	11,645		Согласно окончательному планированию процесса сайта
19	Электрический шкаф управления со встроенным управлением				3,8		Электрические компоненты торговой марки ZhengTai.
	Труба для сушилки и охладителя				3.2		Фактический размер соответствует окончательной технологической схеме.
Общий		127,1 (EXW)

Примечание. Эта процедура предназначена только для справки и зависит от требований заказчика, условий площадки и сырья.