Производственная линия органического производства нового типа на 50 000 тонн

Внедрение полного комплекта линии по производству биоорганических удобрений

Производственная линия нового типа органических удобрений мощностью 50 000 тонн в год используется для производства органических удобрений из различных органических материалов, включая сельскохозяйственные отходы, навоз, шлам, городские отходы и т. д. Вся производственная линия не только перерабатывает различные ферментированные органические материалы в удобрения, но также может принести большую пользу обществу и окружающей среде.Эта комплексная линия по производству органических удобрений нового типа состоит из ворошителя компоста, смесителя удобрений, дробилки, гранулятора удобрений, сушилки, охладителя, упаковщика удобрений и так далее.Обладает стабильными характеристиками, высокой эффективностью, удобным обслуживанием и длительным сроком службы.Он пользуется большой популярностью в промышленности удобрений, особенно в Азии и Африке.

WИдеальное применение производственной линии удобрений нового типа

Эта линия по производству удобрений нового типа может использоваться для различных органических веществ, особенно материалов, которые трудно гранулировать, таких как солома, винные осадки, бактериальный шлак, остатки, навоз.Его также можно использовать для обработки гуминовой кислоты и осадка сточных вод.Ниже приводится классификация сырья для линии по производству биоорганических удобрений.

1. Отходы сельского хозяйства: солома, мука фасоли, хлопковая мука, рисовые отруби и т.д.

2.Навоз животных: смесь птичьего помета и отходов животного происхождения, таких как отходы бойни, рыбного рынка, моча и навоз крупного рогатого скота, свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т. д.

3. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниоки, сахарная афера, остатки фурфурола и т. д.

4. Домашний лом: пищевые отходы, корни и листья овощей и т.д.

5.Ил: ил речной, канализационный и т.д.

WРабочий процесс линии по производству органических удобрений нового типа

1.Фброжение: Сырье, такое как экскременты скота и птицы, будет перерабатываться непосредственно в зоне ферментации.После ферментации и второго процесса старения запах от материалов может быть устранен.На этом этапе могут быть добавлены ферментативные штаммы, и сырые волокна были разложены, чтобы соответствовать требованиям к общему размеру грануляции.В процессе ферментации следует строго контролировать температуру сырья, чтобы чрезмерная температура не подавляла активность микроорганизмов и ферментов.Самоходный ворошитель компоста и гидравлический ворошитель компоста широко используются для ворошения, смешивания и ускорения ферментации.

2. Дробление:Для измельчения ферментированных материалов, завершивших процесс вторичного старения.Здесь вы можете выбрать дробилку полумокрого материала, эта машина имеет широкий диапазон адаптации к влажности сырья.

3.Мфиксация: Используйте горизонтальный смеситель или вертикальный смеситель для равномерного смешивания материалов и добавок.Добавки могут быть добавлены в соответствии с потребностями различных культур в питании.

4.Сушка: Перед гранулированием, если влажность сырья составляет более 25%, сырье должно быть высушено на вращающейся барабанной сушилке с определенной степенью влажности и размером частиц, так как влажность должна быть менее 25%.

5. Грануляция: Используйте гранулятор органических удобрений нового типа для гранулирования сырья в гранулы, которые могут защитить микробную флору, а показатель выживания составляет более 90%.Отрегулируйте диаметр отверстий матриц в соответствии с материалами для достижения оптимальных результатов гранулирования.

6.Држание: При производстве органических удобрений гранулы необходимо сушить при низкой температуре, так как влажность составляет около 15-20% и обычно превышает установленные значения.

7.Сохлаждение: Высушенные продукты по ленточному конвейеру поступают в охлаждающую машину.Охлаждающая машина использует холодный газ для охлаждения горячих продуктов и в полной мере использует тепло выхлопных газов.

8.СКрингинг: Мы предлагаем высококачественные и высокопроизводительные вращающиеся барабанные грохоты, которые используются для разделения возвращаемых материалов и готовой продукции.Возвращенные материалы возвращаются обратно в дробилку удобрений по ленточному конвейеру для дальнейшей обработки, в то время как готовые продукты транспортируются на машину для нанесения покрытий или непосредственно транспортируются в автоматический упаковщик удобрений.

9.Пупаковка: Готовая продукция по ленточному конвейеру подается в упаковочную машину для количественной автоматической упаковки.Упаковочная машина имеет широкий количественный диапазон, высокую точность и может комбинироваться с подъемной швейной машиной на столе.Машина многоцелевая с высокой эффективностью и отвечает различным требованиям к упаковке.

FОсобенности линии по производству органических удобрений нового типа

1. Эта линия подходит не только для органических удобрений, но и для биоорганических удобрений, если добавляются функциональные бактерии.

2. Диаметр удобрений может быть отрегулирован в соответствии с потребностями заказчика.На нашем заводе производятся различные виды грануляторов удобрений, такие как грануляторы органических удобрений нового типа, дисковые грануляторы, грануляторы удобрений с плоской матрицей, грануляторы с вращающимся барабаном и т. д. Клиенты могут производить гранулы различной формы, используя различные грануляторы.

3. Широкое применение.Он может перерабатывать различное сырье, такое как отходы навоза животных, отходы сельского хозяйства, ферментные материалы, химические продукты.Все эти органические материалы можно ферментировать и гранулировать в органические удобрения большого объема.

4.Высокоавтоматическая и высокая точность.Система дозирования и упаковочная машина управляются компьютером.

5. Высокое качество, стабильная работа, простота в эксплуатации, высокая автоматизация, длительный срок службы.Мы в полной мере учитывали пользовательский опыт при разработке и производстве этих машин.

Искреннее обслуживание

1. Наша фабрика может помочь предоставить фактическое планирование фундамента и технологический чертеж после подтверждения заказа клиента.

2. Мы будем производить в строгом соответствии с соответствующими техническими стандартами.

3. Мы проверим машину в соответствии с соответствующими правилами испытаний оборудования.

4. Строгий контроль каждой продукции перед поставкой.

Список конфигурации производственной линии

Дружественные советы:

Если вы впервые инвестируете, мы рекомендуем завод по производству органических удобрений SAMLL Scale.

Производственная линия — часть ферментации и дробления сырья

Нет.	Имя	Модель	Власть(кВт)	Количество	Количество(10 тыс.)	Картина	Описание
1	Вилочный питатель	КВЛ-2040	7	1	2,31		1. Включая равномерное разгрузочное устройство, противоударное устройство, смесительное и антиблокировочное устройство, вибрационное и антиблокировочное устройство.2. Объем бункера составляет около 5 кубических метров, что значительно снижает интенсивность работы операторов вилочных погрузчиков, и водители вилочных погрузчиков могут одновременно управлять машиной для переворачивания компоста.Функция этого устройства заключается в равномерной передаче сырья в дробилку.
2	Машина для переворачивания компоста с цепными пластинами	СТ-40	20,5	1	16.1		1. Принять цепной привод и пластинчатую пластину с роликовой цепью, с небольшим сопротивлением повороту, энергосбережением и энергосбережением, подходящим для работы в глубоком резервуаре.2. Материал остается на цепной доске в течение длительного времени и разбрасывается в высоком положении, которое находится в полном контакте с воздухом и легко снижает влажность. 3. Роликовый подъемник с цепной пластиной использует управление гидравлической системой, гибкую работу, безопасную и быструю. 4. Машина может управляться дистанционно, чтобы улучшить условия работы, двигаясь вперед, переворачиваясь, поднимаясь и втягиваясь. 5. Оснащенный тележкой для перемещения штабелей для смены слотов, он может осуществлять работу с несколькими штабелями и экономить инвестиции. 6. Усовершенствованный дизайн, разумная структура, надежная работа, красивый внешний вид, удобство в эксплуатации и обслуживании.
3	Просеивающая машина	ГС-1240	3*2	2	4.16		1. Экран изготовлен из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.2. По желанию заказчика могут быть добавлены антипригарные устройства. 3. Функция этой просеивающей машины заключается в отсеивании порошка, а крупногабаритные гранулы снова возвращаются на дробление и гранулирование, а соответствующие продукты поступают в последующий процесс.
4	Вертикальная дробилка	ЛП-1000	37	1	3.1		1. Эта дробилка имеет композитную конструкцию с цепным лезвием, которая может измельчать материал с содержанием воды ниже 40% до состояния грануляции.2. Цепь изготовлена ​​из сплава с высоким содержанием марганца, а лезвие изготовлено из пружинной стали, которая обладает такими преимуществами, как долговечность и износостойкость. 3. Ротор динамически сбалансирован и может стабильно работать без специального фундамента. 4. Обработка удаления пыли осуществляется на выпускном отверстии, чтобы предотвратить переполнение пыли. 5. Дробилка имеет высокую эффективность дробления, не прилипает к стене, не блокирует материал, оснащена смотровым окошком, замена быстроизнашивающихся деталей может быть произведена за десять минут.

Производственная линия — часть грануляции

Нет.	Имя	Модель	Власть(кВт)	Количество	Количество(10 тыс.)	Картина	Описание
5	Двухвальная дробилка	ХК-150	30	1	3,6		1. В смесительной лопасти используется двойная спираль, что обеспечивает равномерное перемешивание и высокую эффективность.2. Смесительная лопасть изготовлена ​​из высокопрочного и износостойкого материала, что делает ее более долговечной. 3. Минимальный зазор между ротором и корпусом можно отрегулировать почти до нуля, эффективно уменьшая остатки материала. 4. Производительность перемешивания: 5-8 т/ч. 5. Толщина корпуса: 6 мм 6. Внешний размер: 3800*1320*770мм 7. Номер машины замедления: JZQ350-31.5, в зависимости от партии 8. Скорость перемешивания: 34 об/мин.
6	Машина для производства органических удобрений нового типа	ГЗЛГ-1500	110	1	11.2		1. Контактная часть между гранулятором и материалом изготовлена ​​из нержавеющей стали 304.2. Инструментальная головка смесительного механизма гранулятора оснащена твердосплавной режущей головкой. 3. Производственная мощность: 4-6 т/ч. 4. Внешний размер: 4900*2550*1800мм
7	Двухступенчатый круглоформовочный станок	ПЫС-1200	11	1	1,9		1. Материал выгружается из выпускного отверстия после многократного округления.Размер гранул готового продукта постоянный, с высокой плотностью, гладкой округлостью и высоким выходом.2. После нескольких часов тестирования и отладки вращающийся диск формовочно-фиксационной машины может быть бесшовно соединен с внешней стеной без какого-либо трения, что продлевает срок службы машины. 3. Машина лучше работает с гранулятором с мешалкой.
8	Ротационная сушилка	ХГ-20200	37	1	21		1. Цилиндр сушилки представляет собой встроенную спиральную трубку толщиной 14 мм, которая имеет такие преимущества, как высокая концентричность, высокая жесткость и стабильная работа.Толщина подъемной пластины составляет 8 мм.2. Зубчатое кольцо, роликовый ремень, натяжной ролик и кронштейн изготовлены из стального литья. 3. Вытяжной вентилятор был скорректирован с помощью статического и динамического баланса, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью. 4. Примите режим сушки ниже по потоку.Воздушный поток материала и источника тепла поступает в сушильное оборудование с одной стороны. 5. Правильные рабочие параметры уравновешивают источник тепла, материал и направление ветра, что значительно повышает тепловую эффективность и снижает потребление энергии при сушке на 30-50% и более.
9	Ротационный охладитель	ХГ-20200	37	1	21		1. Цилиндр охлаждающей машины представляет собой интегрированную спиральную трубу толщиной 14 мм с такими преимуществами, как высокая концентричность, высокая жесткость и стабильная работа.Толщина подъемной пластины составляет 6 мм.2. Зубчатое кольцо, ролик и кронштейн изготовлены из литой стали. 3. Вытяжной вентилятор был скорректирован с помощью статического и динамического баланса, поэтому он работает плавно и обладает высокой прочностью. 4. Правильные рабочие параметры для баланса «материала и ветра», чтобы значительно повысить эффективность охлаждения и снизить потребление энергии на охлаждение на 20-50% или более.
10	Роторная лакировальная машина	БМ-15600	11	1	6,5		1. Корпус цилиндра машины облицован специальным резиновым листом или вкладышем из кислотостойкой нержавеющей стали.2. Ротационная машина для нанесения покрытий используется вместе с сухим порошковым агентом и системой распыления жидкой оболочки. 3. Система трансмиссии машины для нанесения покрытия и кронштейн ролика изготовлены из литой стали.

Производственная линия — вспомогательное оборудование

Нет.	Имя	Модель	Власть(кВт)	Количество	Количество(10 тыс.)	Картина	Описание
11	Продуктовая корзина		-	1	0,455		Бункеры для хранения широко используются в различных линиях по производству удобрений, обычно собирая материалы на ленточный конвейер и доставляя их на следующую глубокую переработку.Баночка дешевая и прочная.
12	Автоматическая упаковочная машина	КП-301127	1.1	1	4.2		1. Контактирующая с материалом часть изготовлена ​​из нержавеющей стали 304.2. Специально разработанная подача и ковшовое дозирование, расфасовка и разгрузка одновременно.Достигните 1/3 экономии времени процесса упаковки с высокой скоростью и высокой точностью. 3. Импортные датчики, импортные пневмоприводы, надежная работа, простота обслуживания.Точность измерения составляет плюс-минус две части на тысячу. 4. Широкий спектр количественных, высокоточных, с подъемным столом, конвейерной шовной машиной, многоцелевой машиной, высокой эффективностью.
13	Машина для дробления возвращенного материала	ЛП-800	30	1	2.3		1. Внешняя стенка измельчителя изготовлена ​​из листовой марганцовистой стали толщиной 8 мм.2. Дробящая цепь изготовлена ​​из высокопрочного сплава. 3. Дробящий материал однороден, не прилипает к стене и легко очищается. 4. Внутренняя стенка может быть изготовлена ​​из резины или нержавеющей стали (в зависимости от потребностей заказчика) для получения гладкой поверхности и легкой очистки. 5. С обеих сторон корпуса есть смотровые люки. Кузов и трансмиссия смонтированы на стальном основании, под основанием находится амортизатор.
14	Циклонный пылесборник	SXXC-1800		1	2,92		1. Циклонный пылеуловитель прост по конструкции, прост в изготовлении, установке, обслуживании и управлении, а также имеет низкие инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы.2. Циклонный пылеуловитель состоит из впускной трубы, выхлопной трубы, корпуса цилиндра, корпуса конуса и корзины для золы. 3. Каждая часть циклонного пылеуловителя имеет определенный размер.Диаметр пылесборника, размер входного отверстия для воздуха и диаметр выхлопной трубы точно рассчитаны инженером для обеспечения наилучшего эффекта удаления пыли.
15	Водяная завеса для удаления пыли	SXSC-1500	-	1	2.1		Пылеуловитель с водяной завесой подает воду в верхнюю часть пылеуловителя с помощью водяного насоса высокого давления, а дымовые газы и пыль, образующиеся в процессе производства, удаляются с помощью трехкратного распылительного устройства уникальной конструкции.
16	8C Вытяжной вентилятор	SXYF-12C	55	1	3,38		1. Вытяжной вентилятор откалиброван статическим и динамическим балансом, поэтому он работает плавно и имеет высокую прочность.Вытяжной вентилятор и соединительная труба согласованы с осушителем.2. Рабочее колесо состоит из 10 наклонных лопастей, изогнутой передней пластины и плоской задней пластины.Его материал изготовлен из медной пластины или литого алюминиевого сплава, а динамическая и статическая калибровка баланса обеспечивает хорошие характеристики воздуха, высокую эффективность и плавную работу. 3. Воздухозаборник собран в единое целое и загружен сбоку вентилятора.Участок, параллельный осевому направлению, имеет изогнутую форму, что позволяет газу плавно поступать в рабочее колесо и с небольшими потерями воздуха.
17	6C Вытяжной вентилятор	SXYF-10C	30	1	2,23		1. Вытяжной вентилятор откалиброван статическим и динамическим балансом, поэтому он работает плавно и имеет высокую прочность.Вытяжной вентилятор и соединительная труба согласованы с осушителем.2. Рабочее колесо состоит из 10 наклонных лопастей, изогнутой передней пластины и плоской задней пластины.Его материал изготовлен из медной пластины или литого алюминиевого сплава, а динамическая и статическая калибровка баланса обеспечивает хорошие характеристики воздуха, высокую эффективность и плавную работу. 3. Воздухозаборник собран в единое целое и загружен сбоку вентилятора.Участок, параллельный осевому направлению, имеет изогнутую форму, что позволяет газу плавно поступать в рабочее колесо и с небольшими потерями воздуха.
18	Ленточный конвейер	B500		137м	11.645		В соответствии с окончательным планом процесса сайта
19	Интегрированный электрошкаф управления				3,8		Электрические компоненты марки ZhengTai.
	Труба для осушителя и охладителя				3.2		Фактический размер в соответствии с окончательной технологической схемой.
Общий		127,1 (EXW)

Примечание. Эта процедура предназначена только для справки и зависит от требований заказчика, условий на месте и исходных материалов.