Одним из основных преимуществ работы с И Чжэном является наше полное знание системы;мы являемся экспертами не только в одной части процесса, но и в каждом его компоненте.Это позволяет нам предоставить нашим клиентам уникальный взгляд на то, как каждая часть процесса будет работать вместе в целом.
Мы можем предоставить технологическое проектирование и поставку производственной линии грануляции с вращающимся барабаном.
Эта производственная линия грануляции с вращающимся барабаном оснащена статическим дозатором, двухвальным смесителем, гранулятором с вращающимся барабаном, цепной дробилкой, сушилкой и охладителем с вращающимся барабаном, просеивающей машиной с вращающимся барабаном и другим вспомогательным оборудованием для удобрений.Годовой объем производства может составлять 30 000 тонн.Как профессиональный производитель линий по производству удобрений, мы также поставляем клиентам другие линии гранулирования с различной производительностью, например, 20 000 тонн в год, 50 000 тонн в год, 100 000 тонн в год и т. д.
Преимущество:
1. Применяется усовершенствованный барабанный гранулятор, степень грануляции может достигать 70%.
2. Ключевые детали изготовлены из износостойких и коррозионностойких материалов, оборудование имеет длительный срок службы.
3. Используйте пластиковую пластину или облицовку из пластины из нержавеющей стали, материалы нелегко приклеить к внутренней стенке машины.
4. Стабильная работа, простота обслуживания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
5. Используйте ленточный конвейер для соединения всей линии, обеспечивая непрерывное производство.
6. Для очистки отходящих газов используются два комплекта пылеулавливающих камер, экологически чистые.
7. Двукратный процесс отбора обеспечивает получение качественных гранул одинакового размера.
8. Равномерное смешивание, сушка, охлаждение и покрытие обеспечивают превосходное качество готового продукта.
Ход процесса:
Дозирование сырья (Статический дозатор) → Смешивание (Двухвальный смеситель) → Гранулирование (барабанный гранулятор) → Сушка (барабанная сушилка) → Охлаждение (барабанный охладитель) → Отсев готовой продукции (барабанный просеиватель) → Некондиционный дробление гранул (цепная вертикальная дробилка для удобрений) → Нанесение покрытия (роторная барабанная машина для нанесения покрытия) → Упаковка готовой продукции (автоматическая количественная упаковщица) → Хранение (хранение в сухом и прохладном месте)
УВЕДОМЛЕНИЕ:Эта производственная линия предназначена только для справки.
1. Дозирование сырья
В соответствии с рыночным спросом и результатами определения местной почвы должно быть выделено такое сырье, как мочевина, аммиачная селитра, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций) и хлорид калия (сульфат калия). в определенной пропорции.Добавки и микроэлементы взвешиваются на конвейерных весах и распределяются в определенной пропорции.Согласно формуле соотношения все сырье равномерно перемешивается миксером.Этот процесс называется премиксом.Это обеспечивает точную рецептуру и обеспечивает эффективное и непрерывное дозирование.
2. Смешивание
Полностью перемешайте подготовленное сырье и равномерно его размешайте, что закладывает основу для эффективного и качественного гранулированного удобрения.Для равномерного смешивания можно использовать горизонтальный миксер или дисковый миксер.
3. Гранулирование материалов
После дробления материалы транспортируются во вращающийся барабанный гранулятор ленточным конвейером.При постоянном вращении барабана материалы образуют катящийся слой и перемещаются по определенному пути.Под действием силы экструзии материалы агломерируются в мелкие частицы, которые становятся ядром, соединяя порошок с образованием сферических гранул нужного качества.
4. Сушка удобрений
После гранулирования материал необходимо высушить до достижения стандарта содержания воды.Когда сушилка вращается, ряд внутренних ребер поднимает материал, облицовывая внутреннюю стенку сушилки.Когда материал достигает определенной высоты, чтобы откатить ребра назад, он падает обратно на дно сушилки, а затем проходит через поток горячего газа при падении.Независимая система вентиляции воздуха и централизованная выгрузка отходов приводят к экономии энергии и затрат.
5.Охлаждение удобрений
Вращающийся барабанный охладитель удаляет воду из удобрений и снижает температуру. Используется с вращающейся сушилкой при производстве органических и неорганических удобрений, что значительно увеличивает скорость охлаждения и снижает интенсификацию работы.Роторный охладитель также можно использовать для охлаждения других порошкообразных и гранулированных материалов.
6.Просеивание удобрений: после охлаждения все некачественные гранулы просеиваются через ротационное просеивающее устройство и транспортируются ленточным конвейером в смеситель, а затем смешиваются с другим сырьем для переработки.Готовая продукция будет транспортироваться на машину для нанесения покрытия комплексными удобрениями.
7. Покрытие: в основном используется для покрытия поверхности квазигранул однородной защитной пленкой, чтобы эффективно продлить срок хранения и сделать гранулы более гладкими.После нанесения покрытия наступает последний процесс – упаковка.
8. Система упаковки. В этом процессе используется автоматическая упаковочная машина для количественного анализа.Машина состоит из автоматической машины для взвешивания и упаковки, системы транспортировки, запечатывающей машины и т. д.Бункер также может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчика.Количественная упаковка сыпучих материалов, таких как органические удобрения и сложные удобрения, широко используется в различных отраслях и областях.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.