Одним из основных преимуществ работы с Yi Zheng является наше полное системное знание;мы являемся экспертами не только в одной части процесса, но и во всех его компонентах.Это позволяет нам предоставить нашим клиентам уникальный взгляд на то, как каждая часть процесса будет работать вместе в целом.
Мы можем обеспечить проектирование процесса и поставку производственной линии грануляции с вращающимся барабаном.
Эта производственная линия для грануляции с вращающимся барабаном оснащена статическим дозирующим устройством, двухвальным смесителем, вращающимся барабанным гранулятором, цепной дробилкой, вращающейся барабанной сушилкой и охладителем, вращающимся барабанным грохотом и другим вспомогательным оборудованием для удобрений.Годовой объем производства может составлять 30 000 тонн.Как профессиональный производитель линий по производству удобрений, мы также поставляем клиентам другие линии грануляции с различной производительностью, например, 20 000 т/год, 50 000 т/год, 100 000 т/год и т. д.
Преимущество:
1. Применяется усовершенствованный гранулятор с вращающимся барабаном, скорость грануляции может достигать 70%.
2. Ключевые детали изготовлены из износостойких и коррозионно-стойких материалов, оборудование имеет длительный срок службы.
3. Используйте пластиковую пластину или облицовку из нержавеющей стали, материалы, которые нелегко приклеить к внутренней стенке машины.
4. Стабильная работа, простота обслуживания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
5. Примите ленточный конвейер для соединения всей линии, обеспечивая непрерывное производство.
6. Примите два комплекта пылеулавливающих камер для обработки остаточных газов, экологически безопасных.
7. Двойной процесс просеивания обеспечивает получение квалифицированных гранул одинакового размера.
8. Равномерное смешивание, сушка, охлаждение и нанесение покрытия обеспечивают превосходное качество готового продукта.
Поток процесса:
Дозирование сырья (статический дозатор) → Смешивание (двухвальный смеситель) → Гранулирование (роторный барабанный гранулятор) → Сушка (роторная сушилка) → Охлаждение (роторный барабанный охладитель) → Просеивание готовой продукции (роторный барабанный просеиватель) → Некондиционное дробление гранул (вертикальная цепная дробилка удобрений) → покрытие (роторный барабан для нанесения покрытий) → упаковка готовой продукции (автоматический количественный упаковщик) → хранение (хранение в прохладном и сухом месте)
УВЕДОМЛЕНИЕ:Эта производственная линия предназначена только для справки.
1. Дозирование сырья
В соответствии с рыночным спросом и результатами определения местных почв, сырье, такое как мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций) и хлорид калия (сульфат калия) должны быть выделены в определенной пропорции.Добавки и микроэлементы взвешиваются на конвейерных весах и дозируются в определенной пропорции.Согласно соотношению формулы все сырье равномерно перемешивается миксером.Этот процесс называется предварительным смешиванием.Он обеспечивает точную рецептуру и обеспечивает эффективное и непрерывное дозирование.
2.Смешивание
Полностью перемешайте подготовленное сырье и равномерно перемешайте, что закладывает основу для эффективного и качественного гранулированного удобрения.Для равномерного смешивания можно использовать горизонтальный смеситель или дисковый смеситель.
3. Гранулирование материалов
После дробления материалы по ленточному конвейеру транспортируются в гранулятор с вращающимся барабаном.При постоянном вращении барабана материалы образуют катящееся основание и перемещаются по определенной траектории.Под действием силы экструзии материалы агломерируются в мелкие частицы, которые становятся сердцевиной, прикрепляя порошок вокруг, образуя квалифицированные сферические гранулы.
4. Сушка удобрений
Материал должен быть высушен после грануляции для достижения стандарта содержания воды.Когда сушилка вращается, ряд внутренних ребер поднимает материал, покрывая внутреннюю стенку сушилки.Когда материал достигает определенной высоты, чтобы откатить ребра назад, он падает обратно на дно сушилки, а затем проходит через поток горячего газа по мере его падения.Независимая система вентиляции, централизованная выгрузка отходов приводит к экономии энергии и затрат.
5. Охлаждение удобрений
Вращающийся барабанный охладитель удаляет воду из удобрений и снижает температуру, используется с барабанной сушилкой при производстве органических и неорганических удобрений, что значительно увеличивает скорость охлаждения и снижает интенсивность работы.Роторный охладитель также может использоваться для охлаждения других порошкообразных и гранулированных материалов.
6. Просеивание удобрений: после охлаждения все некачественные гранулы просеиваются через роторную просеивающую машину и транспортируются ленточным конвейером в смеситель, а затем смешиваются с другим сырьем для переработки.Готовая продукция будет транспортироваться к машине для нанесения комбинированных удобрений.
7. Покрытие: в основном используется для покрытия поверхности квазигранул однородной защитной пленкой, чтобы эффективно продлить срок хранения и сделать гранулы более гладкими.После покрытия наступает последний процесс – упаковка.
8. Система упаковки: в этом процессе используется автоматическая машина для количественной упаковки.Машина состоит из автоматического взвешивающего и упаковочного оборудования, конвейерной системы, запечатывающей машины и так далее.Бункер также может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчика.Количественная упаковка сыпучих материалов, таких как органические удобрения и комплексные удобрения, широко используется в различных отраслях промышленности и областях.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.