Одним из основных преимуществ работы с Yi Zheng является наше полное системное знание;мы являемся экспертами не только в одной части процесса, но и во всех его компонентах.Это позволяет нам предоставить нашим клиентам уникальный взгляд на то, как каждая часть процесса будет работать вместе в целом.
Мы можем предоставить полные системы грануляции или отдельные единицы оборудования как для неорганических, так и для органических применений.
Наша производственная линия дисковых грануляторов в основном производит комбинированные удобрения.Как правило, сложное удобрение содержит как минимум 2 элемента из трех питательных веществ (азот, фосфор и калий).Благодаря высокому содержанию питательных веществ, небольшим побочным эффектам и хорошим физическим свойствам комплексные удобрения играют важную роль в сбалансированном внесении удобрений, повышении эффективности применения удобрений и обеспечении высоких и стабильных урожаев. производители удобрений, у которых есть большие требования к производительности.Эта линия по производству удобрений может производить удобрения NPK, DAP и гранулировать другие материалы в составные частицы удобрений.Технологический процесс этого завода по производству удобрений является передовым, эффективным и практичным.Все оборудование для удобрений компактно, высокоавтоматизировано и просто в эксплуатации, что более удобно для массового производства комплексных удобрений.
Преимущество:
1. Все машины для внесения удобрений используют антикоррозийные и износостойкие материалы.
2. Регулируемая производительность в соответствии с требованиями заказчика.
3. Отсутствие сброса отходов, энергосбережение и снижение потребления, защита окружающей среды.Стабильная работа, простота обслуживания.
4. Эта линия по производству удобрений может производить не только комбинированные удобрения с высокой, средней и низкой концентрацией, но и органические удобрения, неорганические удобрения, биоудобрения, намагничивающие удобрения и т.д. Дисковый гранулятор с высокой скоростью грануляции.
5. Компактная компоновка, полная комплектация линии по производству удобрений является научной и разумной, а также передовой технологией.
7. Широкая адаптируемость сырья, подходит для грануляции сложных удобрений, фармацевтических препаратов, химикатов, кормов и другого сырья.
Вся линия включает в себя дисковый питатель (помещение материалов в резервуар) → дисковый смеситель (для перемешивания сырья) → цепную дробилку (для измельчения) → дисковый гранулятор (для гранулирования) → вращающуюся барабанную сушилку (для сушки) → вращающийся барабанный охладитель. (для охлаждения) → вращающееся барабанное сито (для просеивания готовой и некачественной продукции) → склад готовой продукции (для хранения) → автоматический упаковщик (для упаковки) → ленточный конвейер → пылеотстойная камера → теплообменник
УВЕДОМЛЕНИЕ:Эта производственная линия предназначена только для справки.
Технологический процесс грануляции линии по производству сложных удобрений обычно можно разделить на:
1. Процесс дозирования материалов
Во-первых, сырье распределяется в строгом соответствии с пропорцией.Сырье включает мочевину, аммиачную селитру, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, простой суперфосфат и грубую белилу), хлорид калия, сульфат калия и т. д. Строгое соотношение распределения сырья гарантирует высокую эффективность удобрений.
2. Процесс перемешивания материалов
Сырье смешивается в дисковом смесителе, который обеспечивает равномерное перемешивание материалов.
3. Процесс дробления
Цепная дробилка дробит большой материал на мелкие кусочки, которые могут удовлетворить требования грануляции.Затем ленточный конвейер отправит материалы в лотковый гранулятор для гранулирования.
4. Процесс грануляции
Дисковый гранулятор удобрений имеет дугообразную дисковую угловую конструкцию.Степень грануляции может достигать более 93%, что является одним из лучших коэффициентов грануляции среди всех грануляторов удобрений.Использование непрерывного вращения оборудования и распылительного устройства в противоположных направлениях для вращения сырья в диске.Он может производить однородные гранулы с приятным внешним видом.Чашечный гранулятор является незаменимой машиной в линии по производству комбинированных удобрений.
5. Процесс сушки и охлаждения
После гранулирования гранулы необходимо высушить.Ленточный конвейер транспортирует гранулы к барабанной сушилке.Сушильная машина удаляет влагу из частиц, чтобы увеличить плотность гранул.Таким образом, это удобно для хранения.После сушки температура гранул высокая, они легко агломерируются.Таким образом, нам необходимо охладить гранулы с помощью охладителя с вращающимся барабаном.После охлаждения гранулы удобрений легко упаковывать, хранить и транспортировать.
6. Процесс классификации частиц
Удобрение должно быть просеяно на вращающемся барабанном грохоте после охлаждения.Квалифицированные продукты будут отправлены на склад готовой продукции ленточным конвейером или могут быть упакованы напрямую.Неподходящие гранулы будут повторно гранулированы.
7.Процесс упаковки продукта
Упаковка является последним процессом в линии по производству сложных удобрений.Для упаковки готовой продукции используется полностью автоматический упаковщик удобрений.Благодаря высокой степени автоматизации и высокой эффективности он не только обеспечивает точное взвешивание, но и превосходно выполняет последний технологический процесс.Клиенты могут контролировать скорость подачи и устанавливать параметр скорости в соответствии с фактическими потребностями.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.