Что такое водорастворимое удобрение?
Водорастворимое удобрение — это своего рода быстродействующее удобрение, обладающее хорошей растворимостью в воде, оно может полностью растворяться в воде без остатка, а также впитываться и использоваться непосредственно корневой системой и листвой растения.Коэффициент поглощения и использования может достигать 95%.Таким образом, он может удовлетворить потребности в питательных веществах высокоурожайных культур на стадии быстрого роста.
Краткое описание линии по производству водорастворимых удобрений.
Введениеof Линия по производству водорастворимых удобрений
Линия по производству водорастворимых удобрений — это новое оборудование для переработки удобрений.Сюда входит подача материала, дозирование, смешивание и упаковка.Смешайте 1–5 сырьевых материалов в соответствии с формулой удобрения, а затем материалы автоматически измеряются, заполняются и упаковываются.
Наша серия статических дозирующих линий для производства водорастворимых удобрений может производить мешок водорастворимых удобрений весом 10-25 кг, используя самую передовую международную систему управления, внутренние или внешние высокоточные датчики, она имеет компактную структуру, точное дозирование и даже смешивание. , аккуратная упаковка.В основном подходит для массового производства водорастворимых удобрений.
(1) Профессиональное контрольное оборудование
Уникальная система подачи, статические весы дозирования, периодическое перемешивание, специальная упаковочная машина для фасовки водорастворимых удобрений, профессиональный конвейер, швейная автоматическая машина.
(2) Производственный процесс
Искусственное кормление - Дробилка материала - Линейная сортировочная машина - Ковшовый элеватор - Распределитель материалов - Спиральный конвейер - Компьютерное статическое дозирование - Смесительная машина - Количественная упаковочная машина
(3) Параметры продукта:
1. Производственная мощность: 5 тонн;
2. Ингредиенты: 5 видов;
3. Дозирующий прибор: 1 комплект;
4. Производительность дозирования: 5 тонн водорастворимых удобрений в час;
5. Форма дозирования: статическое дозирование;
6. Точность ингредиентов: ±0,2%;
7. Форма смешивания: Смеситель принудительного действия;
8. Производительность смешивания: 5 тонн периодического смешивания в час;
9. Форма транспорта: ленточный или ковшовый элеватор;
10. Фасовка: 10-25 кг;
11. Производительность упаковки: 5 тонн в час;
12. Точность упаковки: ±0,2%;
13. Адаптация к окружающей среде: -10℃ ~ +50℃;
Внедрение основного оборудования линии по производству водорастворимых удобрений
Складской бункер: хранение поступающих на переработку материалов.
Контейнер размещается над упаковочной машиной и соединяется непосредственно с фланцем упаковочной машины.Под бункером хранения устанавливается клапан для обслуживания или своевременного закрытия подачи;Стенка бункера оборудована верхним и нижним переключателем уровня остановки вращения для контроля уровня материала.Когда поступающий материал превышает верхний переключатель уровня остановки вращения, машина шнековой подачи останавливается.Когда он меньше нижнего переключателя уровня остановки вращения, упаковочная машина автоматически перестанет работать, и индикатор состояния будет автоматически мигать.
Система кормления с весами
Эта серия электронных весовых систем подачи использует управление с преобразованием частоты, имеет большой, малый и мгновенный режим остановки подачи, большую скорость управления подачей, малую точность упаковки.В случае упаковки по 25 кг принимается 5% мелкой подачи, когда крупная подача достигает 95%.Таким образом, этот метод подачи может не только гарантировать скорость упаковки, но и точность упаковки.
Измерительная система
Система подачи подается непосредственно в упаковочный мешок через бункер для хранения.Он хорошо спроектирован, имеет небольшую разницу в перепадах и хорошее уплотнение.Корпус бункера подвешивается и фиксируется на датчике (характеристики датчика: выходная чувствительность: 2 МВ/В, уровень точности: 0,02, повторяемость: 0,02%; Диапазон температурной компенсации: -10 ~ 60 ℃; Диапазон рабочих температур -20 ~ + 65 ℃; Допускается перегрузка: 150%), чтобы он не имел прямого контакта с внешней средой и обеспечивал более высокую точность.
Устройство зажима мешка
Используйте противоскользящий и износостойкий материал, он может настроить ширину захвата в соответствии с мешком из различных материалов, а разгрузочная дверца автоматически откроется после закрытия следующего мешка, и подача начнется снова;Он оснащен зажимной конструкцией закрытого мешка и приводится в движение цилиндром, он прост в эксплуатации и обслуживании.
Конвейер
Регулируемая высота, регулируемая скорость, возможность поворота или реверса, обе стороны ремня с защитной пластиной, благодаря чему сумка не отклоняется и не разрушается;Стандартная длина 3м, мешки подаются на швейную машину для шитья.
Швейная машина
С функцией автоматического шитья.
Максимальная скорость: 1400 об/мин;
Максимальная толщина шитья: 8 мм,
Диапазон регулировки стежка: 6,5 ~ 11 мм;
Тип шва швейной нити: двухниточная цепочка;
Характеристики пошива: 21 с/5;20/3 Полиэстеровая леска;
Высота подъема прижимной лапки: 11-16 мм;
Модель машинной иглы: 80800×250#;
Мощность: 370 Вт;
Поскольку высота упаковочного мешка неопределенна, на колонне установлен винтовой подъемный механизм, который можно использовать для мешков разной высоты;Колонка снабжена гнездом для размещения катушки;
Система контроля
Приняв систему управления дозирующим устройством, система имеет высокую стабильность и лучшую коррозионную стойкость (уплотнение);Функция автоматической коррекции падения;Функция автоматического отслеживания нуля;Функция измерения и автоматической сигнализации;Он может управляться вручную или автоматически.Оба режима можно переключать в любое время.
Рабочий процесс:
Включите выключатель питания и проверьте, горит ли индикатор питания.Если нет, проверьте, хорошо ли подключено питание.
Работает ли каждая деталь нормально в ручном режиме;
Установите формулу (формулу можно составить согласно руководству по эксплуатации).
Включите автоматический режим.
Один человек поместит мешок в автоматическое улавливающее отверстие, и мешок начнет автоматически заполняться.После наполнения мешок автоматически расслабится.
Падающие мешки будут транспортироваться конвейером к швейной машине для шитья.
Весь процесс упаковки завершен.
Преимущества линии по производству водорастворимых удобрений:
1. Система дозирования использует усовершенствованные основные компоненты статического управления дозированием;
2. Из-за плохой текучести сырья для водорастворимых удобрений используется уникальная система подачи, обеспечивающая плавный процесс подачи сырья без блокировок.
3. Статический метод дозирования применяется в масштабах дозирования для обеспечения точного дозирования, а объем дозирования применим в пределах 8 тонн в час;
4. Использование ковшового элеватора для подачи (преимущества: устойчивость к коррозии, длительный срок службы, хороший эффект уплотнения, низкий уровень отказов; небольшая площадь; конструкция в соответствии с условиями и требованиями заказчика);
5. Прибор контроля масштаба упаковки может иметь точность до 0,2%.
6. Из-за коррозионной активности водорастворимых удобрений все контактные части этой производственной линии изготовлены из нержавеющей стали национального стандарта с толстыми, прочными и долговечными пластинами.
Распространенные проблемы водорастворимых удобрений и меры профилактики
Влагопоглощение и агломерация
Явление поглощения влаги и агломерации происходит после хранения готового продукта в течение определенного периода времени.
Причина: это связано с гигроскопичностью сырья, содержанием воды в материалах, относительной влажностью производственной среды, водопоглощением упаковочных материалов.
Решение: обратите внимание на хранение сырья, своевременное обнаружение нового сырья, можно использовать агломерирующий агент гидрат сульфата магния.
2. Упаковка метеоризма
После того, как продукт находится на некоторое время летом, в упаковочном пакете образуется газ, в результате чего упаковка вздувается или лопается.
Причина: Обычно это связано с тем, что продукт содержит мочевину, а газовый компонент в основном представляет собой углекислый газ.
Решение: использовать газобетонные упаковочные материалы, обращать внимание на температуру хранения готовой продукции.
3. Коррозия упаковочных материалов.
Причина: Некоторые формулы имеют тенденцию разъедать упаковочные материалы.
Решение: обратите внимание на выбор упаковочных материалов, при выборе упаковочных материалов необходимо учитывать сырье и формулу.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.