Что такое водорастворимое удобрение?
Водорастворимое удобрение - это быстродействующее удобрение, отличающееся хорошей растворимостью в воде, оно может полностью растворяться в воде без остатка, может поглощаться и использоваться непосредственно корневой системой и листвой растения.Скорость поглощения и использования может достигать 95%.Таким образом, он может удовлетворить потребности в питательных веществах высокоурожайных культур на стадии быстрого роста.
Краткое введение линии по производству водорастворимых удобрений.
Введениеof Линия по производству водорастворимых удобрений
Линия по производству водорастворимых удобрений - это новое оборудование для обработки удобрений.Это включает в себя подачу материала, дозирование, смешивание и упаковку.Смешайте 1 ~ 5 сырьевых материалов в соответствии с формулой удобрения, а затем материалы автоматически измеряются, заполняются и упаковываются.
Наши линии по производству водорастворимых удобрений со статическим дозированием могут производить мешки с водорастворимыми удобрениями весом 10-25 кг, используя самую передовую международную систему управления, внутренние или внешние высокоточные датчики, они имеют компактную структуру, точное дозирование, даже смешивание , аккуратная упаковка.В основном подходит для массового производства производителей водорастворимых удобрений.
(1) Профессиональное контрольное оборудование
Уникальная система подачи, статические дозирующие весы, прерывистое смешивание, специальная упаковочная машина для наполнения водорастворимыми удобрениями, профессиональный конвейер, автоматическая швейная машина.
(2) Производственный процесс
Искусственная подача - Дробилка материала - Линейная просеивающая машина - Ковшовый элеватор - Распределитель материалов - Спиральный конвейер - Компьютерное статическое дозирование - Смесительная машина - Количественная упаковочная машина
(3) параметры продукта:
1. Производственная мощность: 5 тонн;
2. Ингредиенты: 5 видов;
3. Дозатор: 1 комплект;
4. Производительность дозирования: 5 тонн водорастворимых удобрений в час;
5. Форма дозирования: статическое дозирование;
6. Точность ингредиентов: ± 0,2%;
7. Форма смешивания: смеситель принудительного действия;
8. Производительность смесителя: 5 тонн прерывистого перемешивания в час;
9. Транспортная форма: ленточный или ковшовый элеватор;
10. Диапазон упаковки: 10-25 кг;
11. Производительность упаковки: 5 тонн в час;
12. Точность упаковки: ±0,2%;
13. Адаптация к окружающей среде: -10℃ ~ +50℃;
Внедрение основного оборудования линии по производству водорастворимых удобрений
Складской бункер: Хранение поступающих материалов для обработки
Бункер размещается над упаковочной машиной и соединяется непосредственно с фланцем упаковочной машины.Под бункером-накопителем установлен клапан для обслуживания или своевременного закрытия подачи;Стенка накопительного бункера оборудована верхним и нижним стопорными переключателями уровня для контроля уровня материала.Когда поступающий материал превышает верхний переключатель уровня остановки вращения, шнековая машина подачи контролируется, чтобы остановить подачу.Когда он меньше, чем нижний переключатель уровня остановки вращения, упаковочная машина автоматически перестанет работать, и индикатор состояния начнет мигать автоматически.
Система подачи весов
Эта серия электронных весовых систем подачи использует управление преобразованием частоты, есть большой, малый и мгновенный режим остановки подачи, большая скорость упаковки управления подачей, небольшая точность упаковки управления подачей.В случае 25-килограммовой упаковки принимается 5% мелкого кормления, когда крупное кормление достигает 95%.Таким образом, этот метод подачи может гарантировать не только скорость упаковки, но и точность упаковки.
Измерительная система
Система подачи подается непосредственно в упаковочный мешок через бункер для хранения.Он хорошо спроектирован, с небольшой разницей в перепаде и хорошей герметизацией.Корпус бункера подвешен и закреплен на датчике (производительность датчика: выходная чувствительность: 2 мВ/В, уровень точности: 0,02, воспроизводимость: 0,02%; диапазон температурной компенсации: -10 ~ 60 ℃; диапазон рабочих температур -20 ~ +65 ℃; допускается перегрузка: 150%), так что он не имеет прямого контакта с внешней средой для достижения более высокой точности.
Устройство зажимного мешка
Принять противоскользящий и износостойкий материал, он может настроить ширину захвата в соответствии с мешком из различных материалов, и разгрузочная дверца автоматически откроется после того, как следующий мешок будет закрыт, и подача начнется снова;Он имеет закрытую конструкцию зажима мешка и приводится в действие цилиндром, прост в эксплуатации и обслуживании.
конвейер
Регулируемая высота, регулируемая скорость, может поворачиваться или реверсироваться, обе стороны ремня с защитной пластиной, может сделать сумку не отклоняющейся и не разрушающейся;Стандартная длина 3м, мешки транспортируются к швейной машине для пошива.
Швейная машина
С функцией автоматического шитья.
Максимальная скорость: 1400 об/мин;
Максимальная толщина шитья: 8 мм,
Диапазон регулировки стежка: 6,5 ~ 11 мм;
Тип стежка швейной нити: двухниточная цепочка;
Характеристики шитья: 21s/5;Линия полиэстера 20/3;
Высота подъема прижимной лапки: 11-16 мм;
Модель машинной иглы: 80800×250#;
Мощность: 370 Вт;
Поскольку высота упаковочного мешка неизвестна, на колонне установлен винтовой подъемный механизм, чтобы его можно было использовать для мешков разной высоты;Колонна снабжена посадочным местом для катушки;
Система контроля
Благодаря системе управления дозирующим прибором система обладает высокой стабильностью и лучшей коррозионной стойкостью (герметизация);Функция автоматической коррекции падения;Функция автоматического слежения за нулем;Функция измерения и автоматической сигнализации;Он может управляться вручную или автоматически.Оба режима можно переключать в любое время.
Рабочий процесс:
Включите выключатель питания и проверьте, горит ли индикатор питания.Если нет, проверьте, хорошо ли подключено питание.
Работают ли все части нормально в ручном режиме;
Задайте формулу (формула может быть составлена согласно инструкции по эксплуатации).
Включите автомат.
Один человек поместит мешок в автоматическое отверстие захвата, и мешок начнет заполняться автоматически.После наполнения мешок автоматически расслабится.
Падающие мешки конвейером транспортируются к швейной машине для шитья.
Весь процесс упаковки завершен.
Преимущества линии по производству водорастворимых удобрений:
1. Система дозирования использует передовые основные компоненты статического управления дозированием;
2. Из-за плохой текучести сырья для водорастворимых удобрений используется уникальная система подачи, обеспечивающая плавный процесс подачи сырья без блокировки.
3. Статический метод дозирования применяется в весах дозирования для обеспечения точного дозирования, а количество дозирования применимо в пределах 8 тонн в час;
4. Использование ковшового элеватора для подачи (преимущества: коррозионная стойкость, длительный срок службы, хороший эффект уплотнения, низкий уровень отказов; небольшая площадь пола; конструкция в соответствии с условиями и требованиями заказчика);
5. Прибор для контроля веса упаковки может иметь точность до 0,2%.
6. Из-за коррозионной активности водорастворимых удобрений все контактные части этой производственной линии изготовлены из нержавеющей стали национального стандарта с толстыми, прочными и долговечными пластинами.
Распространенные проблемы водорастворимых удобрений и профилактические меры
Поглощение влаги и агломерация
Явление поглощения влаги и агломерации происходит после того, как готовый продукт хранится в течение определенного периода времени.
Причина: это связано с гигроскопичностью сырья, содержанием воды в материалах, относительной влажностью производственной среды и водопоглощением упаковочных материалов.
Решение: обратите внимание на хранение сырья, своевременное обнаружение нового сырья, можно использовать агломерирующий агент гидратированного сульфата магния.
2. Упаковка метеоризма
Летом после помещения продукта на некоторое время в упаковочном пакете выделяется газ, в результате чего упаковка вздувается или лопается.
Причина: Обычно это связано с тем, что продукт содержит мочевину, а газовый компонент состоит в основном из углекислого газа.
Решение: использовать аэрированные упаковочные материалы, обращать внимание на температуру хранения готовой продукции.
3. Коррозия упаковочных материалов.
Причина: некоторые формулы имеют тенденцию разъедать упаковочные материалы.
Решение: обратите внимание на выбор упаковочных материалов, при выборе упаковочных материалов необходимо учитывать сырье и формулу.
Время публикации: 27 сентября 2020 г.