Процесс производства органических удобрений

В качестве сырья для органических удобрений и биоорганических удобрений можно использовать различные навозы и органические отходы.Основная формула производства варьируется в зависимости от типа и сырья.Основным сырьем являются: куриный помет, утиный помет, гусиный помет, свиной навоз, навоз крупного рогатого скота и овец, солома сельскохозяйственных культур, жом, остатки сахарной свеклы, дистиллятное зерно, остатки лекарств, остатки грибков, соевый жмых, жмых семян хлопка, жмых рапсовый. , травяной уголь и т. д. .
Оборудование для производства органических удобренийОбычно оно включает в себя: ферментационное оборудование, смесительное оборудование, дробильное оборудование, оборудование для гранулирования, сушильное оборудование, охлаждающее оборудование, оборудование для просеивания удобрений, упаковочное оборудование и т. д.

Процесс производства органических удобрений:
1) Процесс ферментации:
Штабелер желобного типа является широко используемым оборудованием для ферментации.Штабелер лоткового типа состоит из бродильного резервуара, шагающей направляющей, системы питания, устройства перемещения и системы из нескольких резервуаров.В поворотной части используется усовершенствованный роликовый привод.Гидравлический штабелер можно свободно поднимать и опускать.
2) Процесс грануляции
Гранулятор органических удобрений широко используется при гранулировании органических удобрений.Это специальный гранулятор для навоза животных, гнилых фруктов, кожуры, сырых овощей, зеленых удобрений, морского навоза, фермерского навоза, трех видов отходов, микроорганизмов и других органических отходов.Его преимущества заключаются в высокой скорости грануляции, стабильной работе, долговечном оборудовании и длительном сроке службы.Это идеальный выбор для производства органических удобрений.В корпусе этой машины используется бесшовная трубка, которая более долговечна и не деформируется.В сочетании с базовой конструкцией машина работает более стабильно.Прочность на сжатие гранулятора органических удобрений выше, чем у дискового гранулятора и барабанного гранулятора.Размер частиц можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.Гранулятор подходит для прямой грануляции органических отходов после ферментации, что экономит процесс сушки и значительно снижает себестоимость продукции.
3) Процесс сушки и охлаждения
Гранулы, гранулированные гранулятором, имеют высокое содержание влаги, и их необходимо сушить для достижения стандартного содержания влаги.Сушилка в основном используется для сушки частиц влажности и размера частиц в процессе производства органических удобрений.Высушенные гранулы имеют более высокую температуру, и их следует охлаждать, чтобы предотвратить агломерацию удобрений.Охладитель используется для охлаждения пеллет после сушки.В сочетании с роторной сушилкой она может значительно повысить эффективность охлаждения, снизить трудоемкость, увеличить производительность, а также дополнительно удалить влагу из гранул и снизить температуру удобрений.
4) Процесс проверки
На производстве для однородности готового удобрения гранулы перед упаковкой необходимо просеивать.Барабанная просеивающая машина является распространенным просеивающим оборудованием в процессе производства сложных и органических удобрений.Он используется для разделения готовой продукции и неквалифицированных материалов для дальнейшей классификации готовой продукции.
5) Процесс упаковки
После запуска упаковочной машины гравитационный питатель начинает работать, и материалы загружаются в весовой бункер, а затем через весовой бункер в мешок.Когда вес достигает заданного значения, гравитационный питатель прекращает работу.Оператор забирает упакованные материалы или помещает упаковочный мешок на ленточный конвейер.

Для более подробной информации о решениях или продуктах, пожалуйста, обратите внимание на наш официальный сайт:

https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/

Горячая линия для консультаций: 155-3823-7222 Менеджер Тиан