Хотя с годами популярность птицеводства в Африке росла, по сути, это была мелкомасштабная деятельность.Однако за последние несколько лет это превратилось в серьезное предприятие, и многие молодые предприниматели нацелены на получение привлекательной прибыли.Популяции домашней птицы, насчитывающие более 5 000 особей, сейчас довольно распространены, но переход к крупномасштабному производству вызвал обеспокоенность общественности по поводу правильной утилизации отходов.Этот выпуск, что интересно, также открывает возможности для повышения стоимости.
Крупномасштабное производство сопряжено с многочисленными проблемами, особенно связанными с утилизацией отходов.Малый бизнес не привлекает особого внимания природоохранных органов, но деловые операции, связанные с экологическими проблемами, должны соответствовать тем же стандартам экологической безопасности.
Интересно, что проблема с отходами навоза дает фермерам возможность решить главную проблему: доступность и стоимость электроэнергии.В некоторых африканских странах многие предприятия жалуются на высокую стоимость электроэнергии, а многие городские жители используют генераторы, поскольку электроэнергия ненадежна.Преобразование отходов навоза в электроэнергию с помощью биореакторов стало привлекательной перспективой, и многие фермеры обращаются к ней.
Преобразование навозных отходов в электричество – это больше, чем просто бонус, поскольку в некоторых африканских странах электричество – дефицитный товар.Биодигестером легко управлять, а его стоимость разумна, особенно если учесть долгосрочные выгоды.
Однако, помимо производства биогазовой энергии, отходы биогаза, побочный продукт проекта по биопереработке, будут напрямую загрязнять окружающую среду из-за их большого количества, высокой концентрации аммиачного азота и органических веществ, а стоимость транспортировки, обработки и использования очень высока. высокий.Хорошей новостью является то, что биогазовые отходы из биореактора имеют более высокую ценность для переработки, так как же нам в полной мере использовать биогазовые отходы?
Ответ – биогазовое удобрение.Биогазовые отходы имеют две формы: одна – жидкая (суспензия биогаза), составляющая около 88% от общего количества.Во-вторых, твердый остаток (остаток биогаза), составляющий около 12% от общего количества.После того, как отходы биореактора извлечены, их следует подвергнуть осаждению в течение определенного периода времени (вторичная ферментация), чтобы твердое вещество и жидкость разделились естественным путем.Сепаратор твердого тела и жидкоститакже может использоваться для разделения жидких и твердых отходов биогаза.Биогазовая суспензия содержит питательные элементы, такие как доступный азот, фосфор и калий, а также микроэлементы, такие как цинк и железо.Согласно определению, суспензия биогаза содержит общий азот 0,062% ~ 0,11%, аммонийный азот 200 ~ 600 мг/кг, доступный фосфор 20 ~ 90 мг/кг, доступный калий 400 ~ 1100 мг/кг.Благодаря быстрому эффекту, высокой скорости использования питательных веществ и быстрому усвоению сельскохозяйственными культурами, это своего рода лучшее комплексное удобрение с быстрым эффектом.Твердые удобрения из остатков биогаза, питательные элементы и суспензия биогаза в основном одинаковы, содержат 30–50% органических веществ, 0,8–1,5% азота, 0,4–0,6% фосфора, 0,6–1,2% калия, но также богаты гуминами. кислота более 11%.Гуминовая кислота может способствовать формированию агрегатной структуры почвы, повышать сохранение и воздействие плодородия почвы, улучшать физические и химические свойства почвы, эффект мелиорации почвы очень очевиден.По своей природе удобрения из остатков биогаза такие же, как и обычные органические удобрения, которые относятся к удобрениям позднего действия и имеют наилучший долгосрочный эффект.
Технология производства с использованием биогазажижасделать жидкое удобрение
Суспензию биогаза закачивают в машину для разведения микробов для дезодорации и ферментации, а затем сброженную суспензию биогаза разделяют через устройство разделения твердой и жидкой фаз.Разделительную жидкость закачивают в реактор комплексообразования элементов, и для реакции комплексообразования добавляют другие элементы химического удобрения.Комплексообразующую реакционную жидкость закачивают в систему разделения и осаждения для удаления нерастворимых примесей.Разделительная жидкость перекачивается в котел для элементного хелатирования, и для реакции хелатирования добавляются микроэлементы, необходимые сельскохозяйственным культурам.После завершения реакции хелатная жидкость перекачивается в готовый резервуар для завершения розлива и упаковки.
Производственная технология использования остатков биогаза для изготовления органических удобрений
Отделенный остаток биогаза смешивали с соломой, жмыхом удобрений и другими материалами, измельченными до определенного размера, содержание влаги доводили до 50-60%, а соотношение C/N доводили до 25:1.В смешанный материал добавляются бактерии брожения, а затем материал превращается в компостную кучу, ширина кучи не менее 2 метров, высота не менее 1 метра, длина не ограничена, а резервуар Также можно использовать процесс аэробной ферментации.Обратите внимание на изменение влажности и температуры во время брожения, чтобы сохранить аэрацию в куче.На ранней стадии брожения влажность не должна быть менее 40%, иначе это не способствует росту и размножению микроорганизмов, а влажность не должна быть слишком высокой, что повлияет на вентиляцию.Когда температура сваи поднимается до 70℃, машина для переворачивания компостаследует переворачивать сваю до полного ее гниения.
Глубокая переработка органических удобрений
После ферментации и созревания материала вы можете использоватьоборудование для производства органических удобренийдля глубокой переработки.Сначала его перерабатывают в порошкообразное органическое удобрение.процесс производства порошкообразных органических удобренийявляется относительно простым.Сначала материал измельчается, а затем примеси в материале отсеиваются с помощьюпросеивающая машина, и, наконец, упаковка может быть завершена.Но обработка вгранулированное органическое удобрение, процесс производства гранулированных органических веществ более сложен: сначала материал дробят, отсеивают примеси, материал для грануляции, а затем частицы длясушка, охлаждение, покрытиеи, наконец, завершитеупаковка.Два производственных процесса имеют свои преимущества и недостатки: процесс производства порошковых органических удобрений прост, инвестиции невелики, подходят для недавно открытого завода по производству органических удобрений,Процесс производства гранулированных органических удобренийявляется сложным, инвестиции высоки, но гранулированные органические удобрения нелегко агломерировать, применение удобно, экономическая ценность выше.
Время публикации: 18 июня 2021 г.