Отходы биогаза для производства удобрений

Хотя с годами популярность птицеводства в Африке растет, в основном это мелкомасштабная деятельность. Однако в последние несколько лет это стало серьезным предприятием, и многие молодые предприниматели нацелены на получение привлекательной прибыли. Поголовье домашней птицы, насчитывающее более 5000 человек, в настоящее время является обычным явлением, но переход к крупномасштабному производству вызвал обеспокоенность общественности по поводу надлежащего удаления отходов. Интересно, что этот выпуск также предлагает возможности для создания ценности.

При крупномасштабном производстве возникло множество проблем, особенно связанных с удалением отходов. Малые предприятия не привлекают особого внимания со стороны природоохранных органов, но бизнес-операции, связанные с экологическими проблемами, должны соответствовать тем же стандартам экологической безопасности. 

Интересно, что проблема отходов навоза предлагает фермерам возможность решить главную проблему: доступность и стоимость электроэнергии. В некоторых африканских странах многие отрасли жалуются на высокую стоимость электроэнергии, а многие городские жители используют генераторы, потому что электричество ненадежно. Превращение отходов навоза в электричество с помощью биопереработчиков стало привлекательной перспективой, и многие фермеры обращаются к ней. 

Преобразование навозных отходов в электричество - это больше, чем просто бонус, потому что в некоторых африканских странах электричество - дефицитный товар. Биодигестером легко управлять, а стоимость разумная, особенно если посмотреть на долгосрочные выгоды.

Однако помимо производства энергии из биогаза, отходы биогаза, являющиеся побочным продуктом проекта биодеструкции, будут напрямую загрязнять окружающую среду из-за своего большого количества, высокой концентрации аммиачного азота и органических веществ, а стоимость транспортировки, обработки и утилизации невысока. высокая. Хорошая новость заключается в том, что отходы биогаза из биодигестера имеют лучшую ценность для вторичной переработки, так как же нам полностью использовать отходы биогаза?

Ответ - биогазовые удобрения. Биогазовые отходы бывают двух видов: одна - жидкая (биогазовая суспензия), составляющая около 88% от общего количества. Во-вторых, твердый остаток (остаток биогаза), составляющий около 12% от общего количества. После извлечения отходов биодеструктора их следует осаждать в течение определенного периода времени (вторичная ферментация), чтобы твердое и жидкое вещество разделилось естественным образом.Сепаратор твердой и жидкой фаз также может использоваться для разделения жидких и твердых остатков биогазовых отходов. Суспензия биогаза содержит питательные элементы, такие как доступный азот, фосфор и калий, а также микроэлементы, такие как цинк и железо. Согласно определению, суспензия биогаза содержит общий азот 0,062% ~ 0,11%, азот аммония 200 ~ 600 мг / кг, доступный фосфор 20 ~ 90 мг / кг, доступный калий 400 ~ 1100 мг / кг. Благодаря быстрому действию, высокому коэффициенту использования питательных веществ и способности быстро усваиваться растениями, это удобрение является своего рода лучшим комбинированным удобрением с множественным быстродействием. Удобрения из твердых биогазовых остатков, питательные элементы и биогазовая суспензия в основном одинаковы, содержат 30% ~ 50% органических веществ, 0,8% ~ 1,5% азота, 0,4% ~ 0,6% фосфора, 0,6 ~ 1,2% калия, но также богаты гуминовыми кислотами. кислота более 11%. Гуминовая кислота может способствовать формированию агрегатной структуры почвы, улучшать сохранение плодородия почвы и воздействие, улучшать физические и химические свойства почвы, эффект мелиорации почвы очень очевиден. По своей природе остатки биогазовых удобрений такие же, как и у обычных органических удобрений, которые относятся к удобрениям с поздним действием и обладают наилучшим долгосрочным эффектом.

news56

 

Технология производства с использованием биогаза жидкий навоз делать жидкие удобрения

Суспензия биогаза закачивается в машину для размножения микробов для дезодорации и ферментации, а затем суспензия ферментированного биогаза разделяется через устройство для разделения твердой и жидкой фаз. Разделительная жидкость закачивается в реактор элементарного комплексообразования, и другие химические удобрения добавляются для реакции комплексообразования. Жидкость, образующая комплекс, закачивается в систему разделения и осаждения для удаления нерастворимых примесей. Жидкость для разделения перекачивается в котел для хелатирования элементарных элементов, и микроэлементы, необходимые для сельскохозяйственных культур, добавляются для реакции хелатирования. После завершения реакции хелатная жидкость будет закачана в готовый резервуар для завершения розлива и упаковки.

Технология производства из остатков биогаза для производства органических удобрений.

Отделенный остаток биогаза смешивали с соломой, удобрениями для жмыха и другими измельченными до определенного размера материалами, содержание влаги доводили до 50% -60%, а соотношение C / N доводили до 25: 1. В смешанный материал добавляются ферментационные бактерии, а затем материал превращается в компостную кучу, ширина кучи не менее 2 метров, высота не менее 1 метра, длина не ограничена, и резервуар Также можно использовать процесс аэробной ферментации. Обратите внимание на изменение влажности и температуры во время брожения, чтобы сохранить аэрацию в куче. На ранней стадии ферментации влажность не должна быть меньше 40%, иначе она не способствует росту и размножению микроорганизмов, а влажность не должна быть слишком высокой, что повлияет на вентиляцию. Когда температура сваи поднимается до 70 ℃, машина для ворошения компоста следует использовать для переворачивания ворса, пока он полностью не сгниет.

Глубокая переработка органических удобрений

После ферментации и созревания материала вы можете использовать оборудование для производства органических удобрений для глубокой обработки. Сначала его перерабатывают в порошкообразное органическое удобрение. Впроцесс производства порошкообразных органических удобрений относительно просто. Сначала материал измельчается, а затем примеси в материале отсеиваются с помощьюпросеивающая машина, и, наконец, упаковка может быть завершена. Но обработка вгранулированное органическое удобрение, процесс производства гранулированной органической продукции является более сложным, сначала нужно измельчить, отсеять примеси, материал для гранулирования, а затем частицы для сушка, охлаждение, покрытие, и, наконец, завершите упаковка. У двух производственных процессов есть свои преимущества и недостатки, процесс производства порошковых органических удобрений прост, инвестиции небольшие, подходят для недавно открытого завода по производству органических удобрений,процесс производства гранулированных органических удобрений сложен, инвестиции высоки, но гранулированное органическое удобрение нелегко агломерировать, удобство применения и более высокая экономическая ценность. 


Время публикации: июн-18-2021