Хотя с годами популярность птицеводства в Африке росла, по сути, это была мелкомасштабная деятельность.Однако за последние несколько лет это стало серьезным предприятием, и многие молодые предприниматели нацелены на получение привлекательной прибыли.Поголовье домашней птицы более 5000 голов в настоящее время является обычным явлением, но переход к крупномасштабному производству вызвал озабоченность общественности по поводу надлежащей утилизации отходов.Этот вопрос, что интересно, также предлагает ценные возможности.
Крупномасштабное производство связано с многочисленными проблемами, особенно с удалением отходов.Малый бизнес не привлекает особого внимания со стороны природоохранных органов, но бизнес-операции, связанные с экологическими вопросами, должны соответствовать тем же стандартам экологической безопасности.
Интересно, что проблема отходов навоза дает фермерам возможность решить главную проблему: доступность и стоимость электроэнергии.В некоторых африканских странах многие предприятия жалуются на высокую стоимость электроэнергии, и многие городские жители используют генераторы, потому что электроэнергия ненадежна.Преобразование отходов навоза в электроэнергию с помощью биореакторов стало привлекательной перспективой, и многие фермеры обращаются к ней.
Преобразование отходов навоза в электроэнергию — это больше, чем бонус, потому что в некоторых африканских странах электроэнергия является дефицитным товаром.Биодигестером легко управлять, а стоимость является разумной, особенно если учесть долгосрочные преимущества.
Однако в дополнение к выработке электроэнергии из биогаза отходы биогаза, побочный продукт проекта биодигестера, будут напрямую загрязнять окружающую среду из-за их большого количества, высокой концентрации аммиачного азота и органических веществ, а также стоимости транспортировки, обработки и утилизации. высокий.Хорошей новостью является то, что отходы биогаза из биодистиллятора имеют лучшую ценность для переработки, так как же мы можем в полной мере использовать отходы биогаза?
Ответ - биогазовое удобрение.Биогазовые отходы имеют две формы: одна жидкая (биогазовая суспензия), на которую приходится около 88% от общего количества.Во-вторых, твердый остаток (остаток биогаза), что составляет около 12% от общего количества.После того, как отходы биореактора извлечены, они должны быть осаждены в течение определенного периода времени (вторичная ферментация), чтобы отделить твердое вещество от жидкости естественным путем.Твердое – жидкое сепаратортакже может использоваться для разделения жидких и твердых отходов биогаза.Биогазовая суспензия содержит питательные элементы, такие как доступный азот, фосфор и калий, а также микроэлементы, такие как цинк и железо.Согласно определению биогазовая пульпа содержит общего азота 0,062% ~ 0,11%, аммонийного азота 200 ~ 600 мг/кг, активного фосфора 20 ~ 90 мг/кг, доступного калия 400 ~ 1100 мг/кг.Из-за его быстрого эффекта, высокой скорости использования питательных веществ и способности быстро усваиваться культурами, это своего рода лучшее многокомпонентное удобрение с быстрым эффектом.Твердое удобрение из остатков биогаза, питательные элементы и биогазовая суспензия в основном одинаковы, содержат 30–50% органических веществ, 0,8–1,5% азота, 0,4–0,6% фосфора, 0,6–1,2% калия, но также богаты гуминовыми веществами. кислоты более 11%.Гуминовая кислота может способствовать формированию агрегатной структуры почвы, улучшать сохранение и воздействие плодородия почвы, улучшать физические и химические свойства почвы, эффект мелиорации почвы очень очевиден.Природа удобрения из биогазовых остатков такая же, как и обычное органическое удобрение, которое относится к удобрениям с поздним эффектом и имеет лучший долгосрочный эффект.
Технология производства с использованием биогазасуспензиясделать жидкое удобрение
Суспензия биогаза закачивается в машину для размножения микробов для дезодорации и ферментации, а затем сбраживаемая суспензия биогаза отделяется через устройство для разделения твердой и жидкой фаз.Жидкость для разделения перекачивается в реактор комплексообразования и добавляются другие элементы химического удобрения для реакции комплексообразования.Комплексообразующая реакционная жидкость перекачивается в систему разделения и осаждения для удаления нерастворимых примесей.Жидкость для разделения перекачивается в реактор элементарного хелатирования, и для хелатирующей реакции добавляются микроэлементы, необходимые растениям.После завершения реакции хелатная жидкость будет перекачиваться в готовый резервуар для завершения розлива и упаковки.
Производственная технология использования остатков биогаза для получения органических удобрений
Отделенный остаток биогаза смешивали с соломой, удобрением для жмыха и другими материалами, измельченными до определенного размера, а содержание влаги доводили до 50%-60%, а соотношение C/N доводили до 25:1.В смешанный материал добавляют ферментационные бактерии, а затем материал превращается в компостную кучу, ширина кучи не менее 2 метров, высота не менее 1 метра, длина не ограничена, а емкость Также можно использовать процесс аэробной ферментации.Обратите внимание на изменение влажности и температуры во время брожения, чтобы сохранить аэрацию в куче.На ранней стадии брожения влажность не должна быть меньше 40%, иначе это не способствует росту и размножению микроорганизмов, и влажность не должна быть слишком высокой, что повлияет на вентиляцию.Когда температура сваи поднимается до 70 ℃, машина для переворачивания компостаследует использовать для переворачивания сваи, пока она полностью не сгниет.
Глубокая переработка органических удобрений
После ферментации и созревания материала можно использоватьоборудование для производства органических удобренийдля глубокой обработки.Во-первых, он перерабатывается в порошкообразное органическое удобрение.процесс производства порошкообразного органического удобренияотносительно прост.Сначала материал измельчается, а затем примеси в материале отсеиваются с помощьюпросеивающая машина, и, наконец, упаковка может быть завершена.Но обработка вгранулированное органическое удобрение, гранулированный органический производственный процесс более сложный, первый материал для дробления, отсеивания примесей, материал для грануляции, а затем частицы длясушка, охлаждение, покрытие, и, наконец, завершитьупаковка.Два производственных процесса имеют свои преимущества и недостатки, процесс производства порошковых органических удобрений прост, инвестиции невелики, подходят для недавно открытого завода по производству органических удобрений,процесс производства гранулированных органических удобренийсложно, инвестиции высоки, но гранулированное органическое удобрение нелегко агломерировать, применение удобно, экономическая ценность выше.
Время публикации: 18 июня 2021 г.